[實用新型]高爐開鐵口鉆頭

無效

• 申請號: 200620052116.0
• 申請日: 2006-08-31
• 公開（公告）號: CN200964423Y
• 公開（公告）日: 2007-10-24
• 發明（設計）人: 熊杰;黃述生
• 申請（專利權）人: 黃述生
• 主分類號: C21B7/12
• 分類號: C21B7/12
• 代理公司: 湖南省婁底市興婁專利事務所
• 代理人: 鄔松生

技術領域

本實用新型涉及一種鉆頭，尤其涉及一種為打開高爐鐵口而應用于冶金高爐的高爐開鐵口鉆頭。

背景技術

煉鐵高爐開鐵口技術的運用在較大程度上決定了爐前操作工人的勞動強度。煉鐵高爐開鐵口技術在國內大致經歷了以下三個階段：一是用一根幾米長的鋼釬靠人力開鐵口。此法在我國的鋼鐵工業的應用一直延續到上世紀八十年代，用這種方法工人勞動強度大，安全系數低，開鐵口所需的時間較長，嚴重影響高爐的正常穩順生產。二是隨著鋼鐵工業更新改造步伐的加快，從上世紀八十年代后期開始，我國逐步引進和模仿先進國家的開鐵口技術，以壓縮空氣為動力源，鉆頭采用鋒鋼刀片，此舉雖大大減輕了工人的勞動強度，但鋒鋼耐溫度只600℃左右，而爐泥溫度較高，加之鉆削過程中產生大量熱，鋒鋼在鉆削過程中容易軟化，失去鉆削性能，打通一個鐵口需要多次更換鉆頭，鉆削效率不高，且鉆頭消耗也比較多。三是消化提高階段，在此階段，國產開鐵口專用鉆頭出現了多種多樣的結構形式，有球齒鉆、尖齒鉆、十字型鉆、X型鉆頭及其它結構形式的鉆頭，鉆頭刀片已由硬質合金刀片代替鋒鋼刀片，使用效果比前有較大幅度的提高，但由于鉆頭在大高爐開鐵口過程中屬一次性消耗品，球齒鉆及尖齒鉆使用成本高，在經濟上很不合算；目前較普通采用的是十字型及X型鉆頭。此種鉆頭刀片前角為大負角，180°頂角，大后角，因此在實際使用中軸向力大，鉆頭推時速度慢且時有掉刀片的現象，同時排屑不太流暢，在鉆削深度達到3.5米以上開鐵口中，需要使用多個鉆頭，由此不僅增加了鉆頭的消耗，而且鉆孔時間延長，增加了工人的勞動強度，影響高爐的正常作業。

發明內容

本實用新型的目的在于提供一種能使刀片從外到內的磨損量趨于平衡的、提高刀片耐磨損性能進而提高鉆頭推進速度的高爐開鐵口鉆頭。

為實現上述目的，本實用新型采用的技術方案是：設計一刀體，刀體的底部內腔加工有內連接螺紋，刀體的頂部開有中心孔，刀體的頂端開有N條帶錐度的保護槽，非標準的帶錐度的刀片熱裝配在保護槽內并形成緊固的配合。刀片旁有排屑槽，排屑槽上加工有通風口。

采用如上技術方案提供的一種高爐開鐵口鉆頭與現有技術相比，可獲得如下有益效果：

①本實用新型采用的刀片為外厚內薄帶錐度的硬質合金非標準刀片，提高了刀片外圓的耐磨損性能，刀片從外到內各處的磨損量趨于平衡，提高了刀片的使用壽命，亦提高了開鐵口鉆頭的使用壽命；

②由于刀片和保護槽都具有錐度并能形成很好的配合，因而開鐵口鉆頭在鉆削過程中利用其鉆削力使刀片在保護槽內進一步緊固，徹底解決了刀片的掉落問題，鉆頭的耐磨損性能得到了最大限度的提高；

③采用了大排屑槽，排屑順暢，提高了鉆頭的推進速度；

④在排屑槽處開有通風口，通風口對準刀片外圓尖角處，使刀片的外圓尖角處的散熱條件得到根本改善，提高了刀片(即刀具)的耐用度。

附圖說明

圖1為本實用新型所述的一種高爐開鐵口鉆頭的正面結構剖視示意圖。

圖2為圖1的左視示意圖。

圖3為圖1的俯視示意圖，亦為本實用新型的摘要附圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步的詳細描述。

1為用硬質合金制作的外厚內薄帶錐度的非標準件刀片，2為刀體，在刀體2的頂端開有N(N≥1的整數)條其錐度與刀片1錐度相同的保護槽，外厚內薄的硬質合金刀片1裝配在刀體2的保護槽內并形成緊固配合，裝配最佳選用熱裝配。刀片1做成外厚內薄的用意在于根據高爐開鐵口鉆頭在鉆削過程中其最外端的鉆削速度最快，越往鉆頭中心其鉆削速度越低的運行特點，可提高刀片1外圓的耐磨損性能，使刀片1從外到內其各處的磨損量趨于平衡。刀片1熱裝配在其錐度相同的刀體2的保護槽內可使高爐開鐵口鉆頭在鉆削過程中利用其切削力使刀片1在刀體2的保護槽內進一步緊固，徹底解決了刀片1掉落的問題，鉆頭的耐磨性能得到了最大限度的提高。

刀體2的頂部開有中心孔5，在刀片1旁有排屑槽4，排屑順暢，可提高鉆頭的推進速度。在排屑槽4上加有通風口6，通風口6對準刀片1的外圓尖角處，從通風口6進入的壓縮空氣可對刀片1的外圓尖角處進行強制冷卻，改善了刀片1外圓尖角處的散熱條件，提高刀片的耐用性。

實施時，把鉆桿與高爐開鐵口鉆頭的內連接螺紋相聯，并將鉆桿連開口機，讓壓縮空氣接入通風口6，啟動操作程序，打開高爐鐵口，實現本案所述的目的。