[實用新型]筒形鍛件試樣的套料刀具

無效

• 申請號: 200620049276.X
• 申請日: 2006-12-21
• 公開（公告）號: CN200989856Y
• 公開（公告）日: 2007-12-12
• 發明（設計）人: 林培良;尤志宏
• 申請（專利權）人: 寶山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: G01N1/04
• 分類號: G01N1/04
• 代理公司: 上海東信專利商標事務所
• 代理人: 楊丹莉

技術領域

本實用新型涉及等溫鍛造的鍛件的性能檢測，尤其是指制備筒形鍛件試樣的工具。

背景技術

WS11-II、III級盤是一種鈦合金零部件，其制備工藝流程是：(1)制作一個與鈦合金鍛件尺寸、形狀匹配的模具；(2)采用等溫鍛造生產工藝，利用模具將鈦合金坯料壓制成鈦合金成品鍛件；(3)在每一件鈦合金成品鍛件本體上，切割一塊試樣，進行性能檢測；(4)性能檢測合格的鈦合金成品鍛件，機加工成鈦合金零部件WS11-II、III級盤。

由于鈦合金具有高強度的機械特性和容易發熱產生表面氧化的化學性，因此，鈦合金的機加工較為困難。WS11-II、III級盤鈦合金成品鍛件的試樣料是不1塊(φ67～80mm)×30mm的鈦合金塊，試樣切割的難度很大。

目前，WS11-II、III級盤鈦合金成品鍛件的試樣料制備，常規方法有二種：一是鉆孔法，沿試樣圓周線鉆出一排小孔，在車床上套取這樣一塊料，該方法的缺點是質量差、難度很大，嚴重時，被鉆取試樣料的WS11-II、III級盤鈦合金成品鍛件無法加工成鈦合金零部件WS11-II、III級盤。二是線切割方式，在WS11-II、III級盤鈦合金成品鍛件上切割試樣料，該方法的缺點是試樣的物理測試數據存在誤差(采取電火花線切割工件時容易發熱產生工件表面氧化，生成熱應區，從而影響試樣的物理測試數據的正確性)，且加工時間長，工作效率低，加工成本高；單件加工時間8小時，以0.1元/mm²加工費計算，單件試樣料的切割成本高達659.4元。

綜上所述，WS11-II、III級盤鈦合金成品鍛件的試樣料制備，已成為WS11-II、III級盤鈦合金零部件的生產障礙。

實用新型內容

本實用新型的目的是：提供一種筒形鍛件試樣的套料刀具，車床上套取合金成品鍛件的試樣料，解決成品鍛件試樣料制備難的技術問題，提高工作效率，降低加工成本，滿足生產要求。

本實用新型實現上述目的的方案是：設置一種筒形鍛件試樣的套料刀具，該刀具為圓盤狀，在圓周上設有至少2個刀頭安裝口和至少2個排屑口，刀頭安裝口上安裝刀頭。

將刀具設置為圓盤狀，刀具后座力大大加強，可以提高刀具強度。在圓周上設有至少2個刀頭安裝口和至少2個排屑口，在機加工中實現了2把刀同時切屑，使切屑力在圓周方向上得到平衡均勻，切屑平穩。相應于刀的數量，設置2個排屑口，以利于排屑順暢。

作為本實用新型的一種改進，所述的筒形鍛件試樣的套料刀具，所述刀頭安裝口的數量是4個，均勻分布，所述排屑口的數量也是4個。增加刀頭安裝口的數量，將其設置為4個，機加工中實現了4把刀同時切屑，可以使得切屑力在圓周方向上更加平衡均勻，增強切屑平穩性。

所述筒形鍛件試樣的套料刀具，刀頭的前角為4至6度，后角為1至2度。刀頭前角主要是減小切削變形，降低切屑力及切削熱，為減小切削變形，使切屑順利排除，故采用4至6度的前角；后角主要作用是減小刀具與工件后角間的摩擦，因鈦合金材料強度好，硬度高，故采用1至2度的后角。

所述的筒形鍛件試樣的套料刀具，排屑口的形狀呈不對稱拋物線狀。這樣就可以防止排屑時的堵塞問題，使得排屑順暢。

本實用新型由于采用了上述的技術方案，使之與現有技術相比，具有以下的優點和積極效果：

具有排屑順暢及切屑熱量小的特點，解決了成品鍛件試樣料制備難的技術問題，提高了工作效率，降低了加工成本，保證了試樣料質量。

附圖說明

圖1為本實用新型套料刀具主視圖。

圖2為本實用新型套料刀具左視圖。

圖3為本實用新型套料刀具局部剖視圖。

具體實施方式

由圖1至圖3可知，本套料刀具為圓盤狀，包括刀身3，刀尾4，在刀具前部的圓周上設有四個刀頭安裝口2、5、8、11，用來安裝刀頭，圖3可見其中的兩個刀頭，刀頭1和刀頭6；圓周上還有四個排屑口7、9、10、12，排屑口的形狀呈不對稱拋物線狀。

刀具設計成圓盤狀和四等分的幾把割刀，在機加工中實現了幾把刀同時切屑，使切屑力在圓周方向上得到平衡均勻，切屑平穩。排屑口為R拋物線大開口槽，減小了排屑阻力，使得排屑更加順暢。又由于刀具為圓盤狀，刀具后座力大大加強，提高了刀具強度。

該刀是固定在尾座4#莫氏料椎孔內。固定牢固穩定，減少因對刀不易而造成生產效率下降和試刀時間過長的問題，提高了工作效率。

刀具切屑角度按一定規律交錯排序，同時使每一把刀刃偏一定距離，減小刀具受力面積，提高刀具強度，同時也使得排屑更加順暢，保證工件質量。