[實用新型]一種熱媒泵

無效

• 申請號: 200620049111.2
• 申請日: 2006-12-18
• 公開（公告）號: CN200982322Y
• 公開（公告）日: 2007-11-28
• 發明（設計）人: 閔思明;潘再兵
• 申請（專利權）人: 上海凱士比泵有限公司
• 主分類號: F04D29/58
• 分類號: F04D29/58;F04D29/044;F04D29/046;F04D29/10;F04D29/043;F04D7/06
• 代理公司: 上海天翔知識產權代理有限公司
• 代理人: 陳學雯

技術領域

本實用新型涉及循環泵技術領域，具體的來說涉及一種熱媒泵。

背景技術

傳統的熱媒泵一般由包括泵體、泵體內的葉輪、中心的旋轉軸、軸套、與泵體相連接的泵蓋、旋轉軸與泵蓋間的機械密封機構及冷卻系統、機械密封端部的密封壓蓋和軸承懸架體部件，其機械密封機構包括有旋轉環組件、靜止環組件和頂緊彈簧。機械密封機構及冷卻系統的設計是從泵出口引高溫液體來沖洗機械密封機構的密封面，即使通過冷卻，也很難使冷卻及機封腔溫度降低太多，因此機械密封機構的壽命很短。

為了解決上述技術問題，中國專利公告號為CN2725588Y公開的耐高溫循環泵，基于上述結構的基礎上，在旋轉軸與泵蓋之間留有一個環形的機封腔，機封腔經泵送機構與機械密封機構的機械密封面連通，泵送機構和密封壓蓋軸向對接并緊固，泵送機構由導流外套的內螺旋與導流內套的外螺旋連接而成，導流外套在外環面上設有冷卻水進口，至機封腔通有冷卻水進水道，密封壓蓋的外環面上有冷卻水出口，內部通有冷卻水出水道；導流內套由鍵與軸套固定連接，在外端面嵌有旋轉環組件；旋轉環組件與靜止環組件在軸向相貼合，形成相對滑動連接的機械密封面；冷卻水系統自冷卻水進口、冷卻水進水道、機封腔、泵送機構的螺旋面、機械密封面、冷卻水出水道、冷卻水出口至冷卻器連通，形成閉式自循環冷卻水系統。該耐高溫循環泵的機械密封機構及冷卻水系統采用從機封腔出口引高溫熱水來沖洗機械密封，使冷卻水及機封腔溫度冷卻速度快，機封腔內自身的液體形成小循環，從而保證了機封腔內溫度＜80℃，解決了耐高溫熱媒泵機械密封機構容易泄漏，壽命短的難題，使水泵壽命大大延長，還使泵的軸向力和徑向力基本平衡，從而使泵的運轉穩定性大大提高。適用于輸送高溫、高壓及易燃易爆的液體，輸送介質為水時，溫度可達230℃，輸送介質為油時，溫度可達350℃。

但是上述熱水泵還是采用水冷卻系統，而水冷卻結構復雜、造價昂貴。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題在于提供一種無需冷卻水系統的熱媒泵，以降低循環泵的制造成本。

本實用新型所要解決的技術問題可以通過以下技術方案來實現：

一種熱媒泵，包括泵體、設置在泵體內的葉輪、中心的旋轉軸、通過旋轉軸驅動葉輪轉動的電機、軸套、軸套支架以及與泵體相連接的泵蓋，所述軸套接近與泵體的一端與泵蓋連接，遠離泵體的那一端設置有機封腔；所述旋轉軸通過軸承支承在軸套內，其特征在于，在所述機封腔處的軸套外壁上設置有復數條成輻射狀的冷卻翼，和在旋轉軸伸出軸套的軸端上鍵設有一隨旋轉軸旋轉的散熱風頁，以及罩在散熱風頁外的集風罩；所述集風罩與其中一至兩個冷卻翼連接。

采用上述技術方案后，可以通過機封腔處的冷卻翼將機封腔內的熱量散發出來，隨旋轉軸一起轉動的散熱風頁吹出的冷卻風對冷卻翼進行強制風冷，從而保證機封腔內溫度＜80℃。集風罩是將散熱風頁吹出的冷卻風進行積聚，以提高冷卻效果。

為了便于對泵體的維修，本實用新型的旋轉軸與電機軸采用撓性連接，兩軸之間采用平面十字鍵及十字鍵槽方式配合連接，在位于泵體中的一截旋轉軸上安裝有葉輪和耐高溫的陶瓷軸承，所述陶瓷軸承的外圈與軸套之間壓配合；所述軸套與泵蓋之間采用緊固件連接。

旋轉軸與電機軸采用撓性連接，以便于分別對泵體和旋轉部件進行維修。

在位于葉輪與耐高溫的陶瓷軸承之間的旋轉軸上設置有耐高溫的密封圈。以防止泵體內熱水竄入到旋轉部件中，對旋轉部件構成損壞。

在本實用新型中，位于軸套內的那一截旋轉軸，位于機封腔內一段上設置有機械密封機構，在機械密封機構的左側那一段旋轉軸與軸套之間設置有隔熱迷宮密封，右側那一段旋轉軸與軸套之間設置有軸承。

在軸套上設置有與機封腔連通并與外接管路連通的排氣閥和排水閥，以排除機封腔內的蒸氣和積水。

所述泵體內的旋轉軸，具有一段回流孔，使高溫液體回流，避免燒傷零部件。

本實用新型無水冷卻結構，無需另加熱交換器，但冷卻效果好，性能可靠，成本低，壽命高。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式，來詳細說明本實用新型；

圖1為本實用新型熱媒泵的結構示意圖；

具體實施方式

為使本實用新型實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施方式，進一步闡述本實用新型。

參看圖1，熱媒泵，包括泵體1，泵體1具有一個進水口11，一個出水口12，泵體1內部設置有葉輪13，泵體1的背面設置有通過緊固件141連接的泵蓋14。打開泵蓋14，可以對泵體1內部以及葉輪13進行維修。