[實用新型]電纜屏蔽層金屬編織毛刺消除裝置

無效

• 申請號: 200620048825.1
• 申請日: 2006-12-12
• 公開（公告）號: CN200997327Y
• 公開（公告）日: 2007-12-26
• 發明（設計）人: 朱一夫;付寬林;熊凌云
• 申請（專利權）人: 上海樂庭電子線纜有限公司
• 主分類號: H01B13/26
• 分類號: H01B13/26;B21F33/00
• 代理公司: 上海浦東良風專利代理有限責任公司
• 代理人: 許忠高

技術領域

本實用新型涉及一種帶編織屏蔽層電纜的生產設備，特別是涉及帶金屬編織屏蔽層電纜護套押出時編織層毛刺消除的裝置。

背景技術

在目前生產的通訊電纜中，有很多有電性能要求的電纜的屏蔽方式采用金屬絲編織屏蔽的方法，在編織生產過程中由于編織機的錠子的金屬絲裝線量有限，客戶需要的線錠電纜的長度又較長，生產中往往采取換錠的接線方式來滿足客戶的定長要求，在生產過程中，有時也出現編織金屬單絲斷線的情況，出現以上二種情況后的操作為：直接從中拉出金屬絲繞在眼模下，再按下編織機點動按鈕，使金屬絲編接在編織層上，并修剪好線頭，保證外觀平滑.但往往在線頭的修剪過程中，無法保証線頭完全修剪得平滑，或修好的線頭在線材繞到收線軸上，由于線材彎曲，修好的線頭又重新翹起，導致在下道工序護套押出時出現由于編織修剪后的毛刺不夠平滑而造成有毛刺處護套出現針眼孔或破皮情況，導致火花擊穿的不良問題，護套出現火花擊穿后，線材要剪斷，使部分線材的定長由于不能滿足客戶定長的要求而不能出貨，造成較大的報廢。

發明內容

為克服上述背景技術的不足，使電纜在生產過程中就能同時消除金屬編織層出現的線頭毛刺，設計一種電纜屏蔽層金屬編織毛刺消除裝置是本實用新型的目的所在。本實用新型的技術方案是通過利用一種特殊裝置上安裝PU條，利用PU材料的耐磨性能，將編織修剪后的毛刺磨擦得比較平滑，再押護套，從而避免了由于編織層修剪線頭處的毛刺支起而刺穿線材的護套或造成護套在毛刺處的厚度不夠，以至于在后面造行火花試驗時，以上問題處出現火花擊穿，造成線材需要剪斷。本實用新型的技術方案是通過如下的技術措施來具體實現的一種用于電纜護套押出工序前的電纜屏蔽層金屬編織毛刺消除裝置，其特征在于它是由固定螺帽1、后分線盤2、實心PU條3、前分線盤4、過線模5、支撐架6組成，其中：過線模5是用不銹鋼材料制成，模具的孔徑可根據編織芯線的線徑來確定，此過線模5是安裝在前分線盤4中心孔上，前分線盤4是一件中間一個大的圓孔、周向有規律的密布許多分線孔的圓盤并固定安裝在支撐架6的一端；后分線盤2是一件有軸頸的圓盤，圓盤中心有通孔、周向有規律的密布許多分線孔，軸頸端部有螺紋的后分線盤2通過螺帽1的配合旋緊安裝在支撐架6的另外一端。后分線盤2和前分線盤4的圓盤直徑相同，圓盤上的分線孔數、孔徑及排布型式也是一致的，采用PU材料經押出機加工制成的整長條的實心PU條3來回對稱地穿滿后分線盤2和前分線盤4的圓盤上全部分線孔；后分線盤2和前分線盤4及支撐架6是用金屬板材加工制成，

本實用新型工作時，編織芯線從過線模5進入，經前分線盤4的中心、密布的實心PU條3的中心通過，再從后分線盤2的中心導孔出，然后編織芯線進護套押出機頭，此前要先松開螺帽1，后分線盤2相對前分線盤4旋轉一定的角度，讓密布的實心PU條3扭轉，裹緊在編織芯線的表面，再將固定螺帽1擰緊，押出時通過押出機的牽引，編織芯線上的編織層在裹緊的實心PU條3中磨擦，編織修剪后的金屬絲毛刺會在斜包著的、有一定硬度的PU條的磨擦下顯得比較平滑，消除了毛刺。

本實用新型的積極效果在于使用了此裝置后，因編織修剪后的金屬絲毛刺不夠平滑造成有毛刺處護套火花擊穿的問題會大幅減少，特別對于薄絕緣護套押出，原來火花擊穿比較嚴重，無法滿足客戶定長要求，使用該裝置后薄絕緣護套火花擊穿情況已較少，該裝置適用于所有的金屬絲編織線材護套押出。且結構簡單，安裝方便，穩定可靠。

附圖說明

附圖給出的是本實用新型電纜屏蔽層金屬編織毛刺消除裝置的結構示意圖；

圖中所列各標記分別表示如下意思：

1----固定螺帽；??2----分線盤；????3----PU條；????4----分線盤；

5----過線模；????6----支撐架

具體實施方式

下面結合實例和附圖對本實用新型做進一步敘述：

一種規格用于編織線材外徑在φ20mm以下的用于除去電纜屏蔽層金屬絲編織毛刺裝置的具體結構，包括固定螺帽1、后分線盤2、實心PU條3、前分線盤4、過線模5支撐架6，按附圖給出的結構安裝，后分線盤2和前分線盤4是裝在用金屬板材制做的支撐架6的二端，支撐架6的二端的距離為400mm，前分線盤4的直徑為φ70mm，盤上有周向二層圓形分線孔，第一層為18孔，第二層為15孔，分線孔的直經為φ5mm，第一層分布直徑為φ60mm，第二層分布直徑為φ45mm，前分線盤4中心模孔尺寸為φ30mm，過線模5為不銹鋼材料，模具外徑為φ28mm，模具內孔徑為φ20mm，過線模5是安裝在前分線盤4中心模孔上，后分線盤2上也有二層圓形分線孔，分線孔徑、孔數、排布型式與前分線盤4相同，后分線盤2的一端帶軸頸，軸頸頭上攻有螺紋，配合固定螺帽1將后分線盤2固定在支撐架6的一端，??固定螺帽1的內徑規格為M28*1.5，外徑尺寸為φ43mm，螺帽上有四個10mm寬和3mm深的槽，用于擰緊螺帽.固定螺帽1是用來將后分線盤2固定在支撐架6的一端上。PU條3為實心PU條，外徑為φ4.5mm，PU條3對稱穿在后分線盤2和前分線盤4之間.在編織線護套押出時，編織線從放線架放出后，從以上裝置的前分線盤4的過線模5穿入，經后分線盤2中的過線孔中穿出，進入押出機機頭，在此前先行擰松固定螺帽1，旋轉后分線盤2，讓后分線盤2和相對前分線盤4扭轉一定角度，使兩盤之間的PU條3繞包在編織線上，再擰緊固定螺帽1，讓PU條3一直保持繞包在編織線上的狀態，通過押出機的牽引，編織線在繞包在編織線上PU條中向機頭方向運動，具有一定硬度的PU條會將金屬絲編織毛刺和線頭等摩擦平滑，從而避免線材押護套火花擊穿的不良現象出現。