[實用新型]一種數控車床

無效

• 申請號: 200620048666.5
• 申請日: 2006-12-07
• 公開（公告）號: CN200977556Y
• 公開（公告）日: 2007-11-21
• 發明（設計）人: 陳炯佑;陳國飛
• 申請（專利權）人: 上海譜港機床有限公司
• 主分類號: B23B7/00
• 分類號: B23B7/00;B23B19/00;B23B21/00;B23B23/00;B23Q5/34;F16H37/12;G05B19/18
• 代理公司: 上海天翔知識產權代理有限公司
• 代理人: 劉粉寶

技術領域

本實用新型涉及數控機床技術領域，特別是數控車床技術領域。

背景技術

目前，在數控車床技術領域，數控車床一般是在床身一端設有床頭箱，床身上設有導軌，導軌上設有可移動的床鞍，床鞍由縱向滾珠絲桿帶動，床鞍上設有可橫向移動的滑板，滑板由橫向滾珠絲桿帶動，滑板上設有電動刀架，與電動刀架相應處設有冷卻液出口，主電機可帶動主軸旋轉；一數控系統可控制車床各工作部件的運行。所述的床鞍與床身導軌設有全封閉安全防護罩，所述的縱向滾珠絲桿設于床身的中部，所述的主軸由主電機通過無級變速帶動。

目前數控車床的數控車床存在如下問題：1、車床的床身一般為鑄鐵件，但其寬度比較窄，造成了重切削條件下穩定性差、加工精度和加工表面粗糙度低。2、由于床頭、尾座、床鞍不在同一平面內，因此機床幾何精度差、精度保持性不夠好，且定位精度容易受周圍環境的影響。3、主電機直接驅動主軸轉動，低速時扭矩比較小，造成進刀量小，效率不高。4、電動刀架的刀架轉位速度慢，轉位精度和刀架重復精度低。5、滾珠絲桿與進給電機不直接連接，可靠性差。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題在于提供一種數控車床，以解決現有數控車床所存在的諸多不足之處。

本實用新型所要解決的技術問題可以通過以下技術方案來實現：

一種數控車床，包括床頭箱、床身、尾座、床鞍、主電機、進給電機，床頭箱設置在床身的一端，床身上設有導軌，導軌上設有可移動的床鞍和尾座，床鞍由縱向滾珠絲桿帶動，床鞍上設有可橫向移動的滑板，滑板由橫向滾珠絲桿帶動，滑板上設有電動刀架，主電機可帶動主軸旋轉，主軸通過主軸軸承安裝在床頭箱內；一數控系統可控制車床各工作部件的運行；其特征在于，所述床頭箱、鞍座、尾座設置在同一平面內，且主電機通過齒輪傳動機構驅動主軸旋轉，所述齒輪傳動機構安裝在床頭箱內；所述電動刀架包括步進電機及通過蝸輪蝸桿傳動機構驅動的刀架；所述進給電機安裝在床身上，其與縱向滾珠絲桿直接連接。

所述齒輪傳動機構包括由主電機驅動的發動軸皮帶輪、與發動軸鍵連接的發動軸，在發動軸和主軸上鍵設有相互嚙合的齒輪系，發動軸皮帶輪通過發動軸及發動軸和主軸上的齒輪系帶動主軸轉動。

在床頭箱上還設置有編碼機構，所述編碼機構包括一安裝在床頭箱上的編碼器、軸設在床頭箱上的編碼器驅動軸，所述編碼器驅動軸與編碼器連接，在編碼器驅動軸上鍵設有與主軸上的齒輪系嚙合傳動的編碼齒輪。

本實用新型的床身比現有數控車床的寬度寬20cm，并采用高強度鑄鐵底座，其壁板采用高剛性的簡型扭矩管式筋板等結構，造就了該機床重切削條件下可靠的穩定性、高超的加工精度和優良的加工表面粗糙度。

本實用新型床鞍抗磨損能力強、快速移動速度快、重復定位精度高，由于床頭、尾座、床鞍在同一平面內，因此具有極好的機床幾何精度和優異的精度保持性，并保證了定位精度不受周圍環境的影響。

床頭箱主軸材料采用合金鋼，主軸軸承采用NSK進口軸承。高剛性床頭箱體、主軸以及獨特設計的軸承造就了該機床重切削、高轉速、高效率和高精度的特性。

所有導軌、床頭箱內齒輪均為一次性高頻淬火并經精密磨削而成，精度高，噪音低，轉動平穩。

其電動刀架運用蝸輪蝸桿傳動、先進的三齒盤嚙合鎖緊工作原理，在數控系統管理下，自動轉位換刀。刀架轉位速度快，轉位精度高，刀架重復精度≤0.003mm。

精密的滾珠絲桿傳動，效率高達85-95％，為傳統絲桿的2-4倍，無間隙，無顫動，低速不爬行，有非常高的定位精度和重復定位精度。與進給電機直接連接，可靠性好。

附圖說明

圖1為本實用新型數控車床的結構示意圖。

圖2為圖1的左視圖。

圖3為圖1的右視圖。

圖4為本實用新型床頭箱的外觀結構圖。

圖5為床頭箱的內部結構示意圖。

圖6為圖5的A-A剖視圖。

具體實施方式

以下結合附圖和具體實施方式來進一步描述本實用新型。

參看圖1，一種數控車床，包括床頭箱1、床身2、尾座3、床鞍4、主電機5、進給電機(圖中未示出)，床頭箱1設置在床身2的一端，床身2比現有數控車床的寬度寬20cm，并采用高強度鑄鐵底座，床頭箱1和床身2的壁板采用高剛性的簡型扭矩管式筋板等結構，造就了該機床重切削條件下可靠的穩定性、高超的加工精度和優良的加工表面粗糙度。