[實用新型]一種用于轎車輪轂平衡塊的自動貼膠帶機

無效

• 申請號: 200620048256.0
• 申請日: 2006-11-28
• 公開（公告）號: CN201056436Y
• 公開（公告）日: 2008-05-07
• 發明（設計）人: 徐志林;陳道炯
• 申請（專利權）人: 上海理工大學
• 主分類號: B65H35/07
• 分類號: B65H35/07;B65H37/00;B60B15/28;F16F15/32
• 代理公司: 上海光華專利事務所
• 代理人: 寧芝華

技術領域

本實用新型涉及一種自動貼膠帶機，具體涉及一種用于轎車輪轂平衡塊的自動貼膠帶機。

背景技術

通常要使轎車行駛平穩，需要在車輪輪轂內配掛一些平衡塊，粘貼式平衡塊是利用粘膠帶直接將平衡塊粘貼在車輪輪轂上的，而將粘膠帶粘貼至平衡塊上并切割以往完全是靠人工利用眼睛目測去手工完成粘貼和切割的，生產效率低，產品質量不穩定，因此不能滿足汽車工業飛速發展的需要；如果采用自動粘膠帶機對平衡塊粘貼膠帶，固體料塊和有粘性的柔性膠帶在連續送進中的對齊校準和存在的走動誤差是控制產品質量的難點；同時切斷位置由于料塊本身長度誤差的存在，也難于精確定位。因此，目前在用膠帶粘貼轎車輪轂平衡塊的工序中只能通過人工的手動操作完成。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種用于轎車輪轂平衡塊的自動貼膠帶機，實現平衡塊料的自動送進，長度自動控制，粘膠帶的自動送進、貼壓，粘貼壓力的調整，粘貼位置精度的調整，膠帶切割位置的選擇和精確切斷。從而實現提高和保證產品質量的穩定性，減輕工人的勞動強度，最終達到提高生產效率。

一種用于轎車輪轂平衡塊的自動貼膠帶機，它包括有一前側開門的箱體，內置立式平面擱板，其特點是：立式擱板上連接一料倉，料倉下方連接有導料槽，在料倉前側底部有一橫向氣動推料裝置，在料倉左側連接有縱向推進裝置，在料倉右上方連接有膠帶送進裝置，料倉右側的導料槽上方的立式平面擱板上連接有膠帶壓緊裝置，在平面擱板的背面連接有膠帶切割裝置。

料倉前端擋板上有放料口，料倉中連接一可調豎直隔板，料倉底部開口，料倉下的導料槽前端有開口，長度與料倉長度相等，在導料槽的上部裝有一組滾動壓輪。

橫向氣動推料裝置中的送料汽缸位于導料槽中部的外側端，送料汽缸的滑塊端連接一塊與坯料側向形狀相同的橫向水平推料板；坯料靠自由落體落入橫向水平推料板的前部。

膠帶送進裝置的粘膠帶輪軸、導向輪均固定在立式平面擱板上；滾動壓緊裝置垂直于料塊和膠帶固定在立式平面擱板上，滾動壓緊裝置的前端連接一浮動的壓緊膠帶輪軸和壓輪，該輪軸固定在一導向滑塊上，導向滑塊安裝在一支架上并可滑動，滑塊的尾部有一彈簧和一能調整彈簧壓緊力大小的螺旋調整部件。

膠帶切斷裝置的切割刀具通過平面擱板開有的方孔到達切割位置，在膠帶切斷裝置的基座上連接有一滑動導軌，在滑動導軌上滑塊的端部裝有上下、前后位置可微調的薄形切刀；在導料槽與切刀對應位置的下部開有一孔，連接有對料塊進行定位的激光傳感器。

整個工作區域采用密閉加熱溫控的方式，由暖風機向工作區域輸送暖風，并實現加熱后的橫溫狀態。

本實用新型用于轎車輪轂平衡塊的自動貼膠帶機，結束了多年以來靠人工利用眼睛目測去手工完成粘貼和切割的歷史，使生產效率大大提高，產品質量得到保證，固體料塊和有粘性的柔性膠帶在連續送進中由激光傳感器控制，使膠帶切斷定位準確。

附圖說明

以下結合附圖和實施例對本實用新型加以詳細說明。

圖1是本實用新型一種用于轎車輪轂平衡塊的自動貼膠帶機整體結構示意圖；

圖2是本實用新型一種用于轎車輪轂平衡塊的自動貼膠帶機結構側視圖；

圖3是本實用新型膠帶切斷裝置結構示意圖。

1.箱體，2.立式平面擱板，3.料倉，4.導料槽，5.汽缸，6.橫向水平推料板，7.縱向圓弧推料板，8.驅動電機，9.膠帶，10.導輪，11.滑動導軌，12.刀具，13.激光傳感器，14.放料口，15.可調豎直隔板，16.滾動壓輪，17.基座。

具體實施方式

本實施例的平衡塊坯料采用弧形，因此導料槽、橫向水平推料板、縱向圓弧推料板均采用弧形結構。

本實用新型的這種用于轎車輪轂平衡塊的自動貼膠帶機，它包括有一前側開門的箱體1，內置立式平面擱板2，立式平面擱板上連接有料倉3、導料槽4、橫向氣動推料裝置、縱向推進裝置、膠帶送進和壓緊裝置、膠帶切斷裝置和自動控制系統。

總體布局，采用立式平面工作布置方式，左部為料塊送進和定位切割部件，右部為粘膠帶導入和送進部件，工件區封閉恒溫，前開門。

料倉采用直排單列自由落料方式，前端擋板開有放料口14，料槽中有一可調豎直隔板15，位置可根據料塊長度確定，料塊位置靠料出槽口一端，在料倉前側底部有一橫向氣動推料裝置，橫向氣動推料裝置的前端有一塊與料塊側向形狀相同的橫向水平推料板6，氣缸5推動橫向水平推料板，將料倉最底層的料塊推入進導料槽4，等待料塊縱向水平推料板7的推動。