[實(shí)用新型]一種電機(jī)

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200620047860.1
• 申請日: 2006-11-16
• 公開（公告）號: CN201015179Y
• 公開（公告）日: 2008-01-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 黃先鋒;葉禮明;李鵬;陳怡紅
• 申請（專利權(quán)）人: 上海光陸電機(jī)有限公司
• 主分類號: H02K9/06
• 分類號: H02K9/06;H02K5/16
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域：

本實(shí)用新型涉及機(jī)電領(lǐng)域中的一種降低噪音電機(jī)。

背景技術(shù)：

由于全球工業(yè)高速發(fā)展，全球?qū)I(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量要求越來越嚴(yán)。特別是工業(yè)發(fā)達(dá)國家對電機(jī)基礎(chǔ)類產(chǎn)品均要求達(dá)到一定的“電機(jī)能效限定值及節(jié)能評價(jià)值”，同時(shí)對基礎(chǔ)產(chǎn)品的可靠性、噪音等要求也在不斷調(diào)整提高。根據(jù)現(xiàn)狀我國及時(shí)地淘汰了落后生產(chǎn)材料的熱軋硅鋼片工藝，相應(yīng)就淘汰了原有的Y、Y2中、小型電機(jī)。因而也就產(chǎn)生了Y3中、小型電機(jī)；同時(shí)也就有了專利號：ZL200320108139.5的“高效能三相鼠籠型感應(yīng)電動(dòng)機(jī)”類產(chǎn)品。但一般在中、小型電機(jī)設(shè)計(jì)時(shí)，往往側(cè)重于電磁特性、節(jié)約材料等，對機(jī)械類結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)太理想化。對部件半成品機(jī)加工等工藝設(shè)計(jì)均不過多考慮，一般都設(shè)計(jì)成以高質(zhì)量機(jī)床及制造工藝保證狀況下的表面設(shè)計(jì)。對于以細(xì)小結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求，來限定必須要采用合理工藝才能制造出合格產(chǎn)品，均未達(dá)到設(shè)計(jì)理想標(biāo)準(zhǔn)。這樣原設(shè)計(jì)就容易使該結(jié)構(gòu)產(chǎn)品產(chǎn)生噪音，致使為節(jié)約材料而簡化的結(jié)構(gòu)公差不合理。這些問題極易造成出口產(chǎn)品質(zhì)量索賠，反而會造成更大的損失及業(yè)務(wù)客戶流失。

實(shí)用新型內(nèi)容：

為解決電機(jī)鑄鋁轉(zhuǎn)子運(yùn)行中葉片可能產(chǎn)生的噪音，本實(shí)用新型提供一種降低噪音的電機(jī)。

本實(shí)用新型的目的在于提供一種改進(jìn)的Y3中、小型電機(jī)定、轉(zhuǎn)子及Y3中、小型電機(jī)結(jié)構(gòu)產(chǎn)品。該產(chǎn)品克服了Y3中、小型電機(jī)定、轉(zhuǎn)子配合中，鑄鋁轉(zhuǎn)子葉片形狀在旋轉(zhuǎn)過程中易產(chǎn)生風(fēng)哨聲的可能性；改進(jìn)的電機(jī)結(jié)構(gòu)克服了一般加工設(shè)備等，由于積累微磨損等公差而生產(chǎn)出的部件組裝后，易造成壓迫軸承滾珠與內(nèi)、外圈在運(yùn)動(dòng)中，油沫層減薄及擠壓成無油狀態(tài)，引起干摩擦性溫升，造成軸承使用壽命縮短，加速損壞的缺點(diǎn)；同時(shí)又以限定措施減少了電機(jī)運(yùn)行中溫升，電機(jī)軸與機(jī)殼由于熱膨脹系數(shù)不一致形成輸出軸前伸，而造成的某些需電機(jī)直聯(lián)運(yùn)行設(shè)備部件受頂而損壞電機(jī)與設(shè)備的故障出現(xiàn)。達(dá)到了進(jìn)一步提高部件產(chǎn)品質(zhì)量及電機(jī)運(yùn)行的可靠性。

本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的：在改進(jìn)的Y3中、小型電機(jī)定、轉(zhuǎn)子及Y3中、小型電機(jī)結(jié)構(gòu)產(chǎn)品，將Y3電機(jī)轉(zhuǎn)子或?qū)＠a(chǎn)品高效能電機(jī)轉(zhuǎn)子及其它類型Y3中、小型電機(jī)轉(zhuǎn)子兩端，所有鑄鋁冷卻風(fēng)葉片四周及頂端直角形處設(shè)置為半徑R不小于2mm的圓弧形過渡；電機(jī)前、后端蓋軸承室，徑向直徑φ由原有的下公差零線游隙配合0.00mm加大設(shè)置成+0.01mm，與零公差標(biāo)準(zhǔn)軸承外圈形成有游隙間隙的下公差零線加工裝配標(biāo)準(zhǔn)；將輸出軸前端蓋軸承室內(nèi)波形彈簧片設(shè)置在電機(jī)后端蓋軸承室內(nèi)，從而形成全新設(shè)置的Y3部件及電機(jī)結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：1.轉(zhuǎn)子鑄鋁風(fēng)葉片經(jīng)改進(jìn)設(shè)計(jì)后迫使鑄鋁模具合模部位，須稍加改動(dòng)后才能加工成形，迫使模具合模處主要毛刺不在葉片邊緣。達(dá)到轉(zhuǎn)子鑄鋁風(fēng)葉邊緣一次成型無合模毛刺，克服了原設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)子葉片四角及頂端邊緣合模處引起的毛刺鋒口，在工作中易產(chǎn)生風(fēng)哨聲的可能，從而也就降低了噪音，提高了質(zhì)量。2.電機(jī)前、后端蓋軸承室徑向直徑加工下公差零線加大，避免了電機(jī)軸承本身的徑向游隙小，電機(jī)軸過盈裝配后，軸承內(nèi)圈膨脹已減小了軸承的徑向游隙，減薄了軸承滾珠與軸承內(nèi)、外圈滾動(dòng)槽徑向力點(diǎn)油沫層，若軸承外圈再受加工機(jī)床精度正常的不圓度，加工出的端蓋引起軸承室壓縮，將會使軸承室內(nèi)形成軸承無油隙的滾動(dòng)性擠壓潤滑油油沫，形成干摩擦性質(zhì)，造成加大軸承摩擦升溫及電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)阻尼加大，軸承燒損的故障產(chǎn)生。通過改進(jìn)提高了初檢裝配合格率，提高了出廠軸承零維修周期。3.輸出軸前端蓋軸承室內(nèi)波形彈簧片改為設(shè)置在電機(jī)后端蓋軸承室內(nèi)，消除了電機(jī)輸出軸波形彈簧片壓縮前移，改變了輸出軸超范圍公差的缺點(diǎn)，則固定了電機(jī)輸出軸范圍公差的穩(wěn)定性。克服了電機(jī)輸出軸在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中由于電機(jī)溫升，電機(jī)軸與殼體受熱膨脹系數(shù)不一致，引起的輸出軸在工作過程中，受熱膨脹致使輸出軸前伸改變公差的缺點(diǎn)，確保了電機(jī)輸出軸在公差范圍內(nèi)的尺寸變化穩(wěn)定性。綜合以上減少噪聲產(chǎn)生，避免軸承運(yùn)行損壞，確保電機(jī)溫升后的聯(lián)接尺寸穩(wěn)定性三項(xiàng)技術(shù)措施。可使改進(jìn)設(shè)置后的Y3中、小型電機(jī)獲得低阻尼轉(zhuǎn)動(dòng)一次性成品檢測合格率，達(dá)到一個(gè)更優(yōu)的水平，使產(chǎn)品的質(zhì)量更上一個(gè)層次。

附圖說明：

圖1：為本實(shí)用新型改進(jìn)的Y3中、小電機(jī)結(jié)構(gòu)圖。

圖2：為本實(shí)用新型改進(jìn)的Y3電機(jī)鑄鋁轉(zhuǎn)子及專利高效能鑄鋁轉(zhuǎn)子葉片圖。