[實用新型]一種包裝機的塑料薄膜焊接切斷工作部件的改良結構

無效

• 申請號: 200620041452.5
• 申請日: 2006-04-28
• 公開（公告）號: CN200967572Y
• 公開（公告）日: 2007-10-31
• 發明（設計）人: 徐小楓;邱月文
• 申請（專利權）人: 上海白貓股份有限公司
• 主分類號: B65B51/10
• 分類號: B65B51/10;B65B61/04
• 代理公司: 上海三和萬國知識產權代理事務所
• 代理人: 季申清;王禮華

(一)技術領域

本實用新型系包裝設備的一種改進結構，特別是涉及包裝設備上塑料薄膜焊接切斷裝置的焊接切斷工作部件的改良結構。

(二)背景技術

公知，塑料薄膜以其質優價廉的特點已經成為現在產品貨物包裝業中不可忽缺的材料了。

將需要包裝的貨物堆疊整齊，外表包裹塑料薄膜，在包扎口部焊接、切斷呈袖口狀，再送入加熱烘道或烘箱中，使袖口狀塑料薄膜受熱收縮，緊緊地包裹住內部的物品，既使貨物捆扎整齊、緊密，又隔絕外界的灰塵、空氣，有利被包裝物品的質量和保存。

包裝機械，將被包裝物，例如牙膏，由輸送帶逐枝整齊地輸送到一定位置，按預先設定的數量成排排列，例如三支，再由疊包機逐排升起，相互疊起，比如疊為兩層，形成三支兩排的立方體。當推桿將該立方體推向前方，由上下纏繞塑料薄膜卷筒阻擋形成的薄膜簾后，包裝物被自然地包裹覆蓋在上下的塑料薄膜中間，在包裝物體的后端面處，由焊接切斷裝置的上下工作部件相互合攏，工作部件上既有焊接功能又有切斷作用，將上下兩層薄膜焊接住，并繼續切斷，使包裝物體成為一個脫離了整卷塑料薄膜卷筒，表面被包裹了一周呈袖口狀塑料薄膜的獨立體，再由后續的輸送帶將其送入烘道，在烘道內受熱，包裝物表面的塑料薄膜受熱后收縮，緊緊地纏裹著物體，從烘道出口處送出，完成了物體塑料薄膜包裝的加工過程。

現有技術的焊接切斷裝置是由位于上方的橡膠壓條和位于下部的托條刀刃兩工作部件組成。它們相互合攏，起到對進入兩者之間的塑料薄膜進行焊接切斷功能，它們兩者分開，后續覆蓋塑料薄膜的包裝件送入，進行下一工作循環。

上方的壓條呈異型長條體，其橫截面呈垂直中心軸對稱，上部呈矩形，下部為向下突出的兩圓形體，每個圓形的中心部開設一長通孔，兩圓形之間留一距離，形成一個小缺口，缺口的形狀為上面是直線，兩側為向內側凹入的圓弧，下方開口。

下部的托條刀刃部分也呈異型長條體形狀，長條塊的橫截面與上方相接觸的部分形狀呈一垂直中心軸對稱的三角形狀，三角形的兩側邊是由兩個圓弧形成，兩圓弧在中心部分相交形成凸起的、刃口向上的刀刃，兩側空心圓弧的直徑大于上方兩實體圓形的直徑，下方兩圓弧的圓心距離大于上方兩圓形的圓心距離。

工作時，兩層塑料薄膜位于焊接切斷裝置上方的壓條和下部的托條刀刃的兩部分之間。當上、下兩部分合攏時，上方兩個圓形體落入下方的兩段空心圓弧的弧線內。由于上方圓形直徑小，下方圓弧直徑大，下方兩圓弧的圓心距離又大于上方兩圓形的圓心距離，因此，上方圓形與下方圓弧接觸后左、右兩個接觸點，接觸點的位置將分別位于兩段圓弧中心對稱軸的內側90度區間內。

下方工作部件中有電加熱管，加熱熔融夾在之間的塑料薄膜，使它們焊接在一起，繼續往下壓迫，由于有上方圓形體的中心部有圓孔，增加了壓迫后的壓縮量，下方的刀刃頂在上方的缺口平面時，在左右兩條焊已經接好的焊縫之間位置切斷了塑料薄膜。

這樣的焊接切刀有其優點，切刀位于兩條焊縫，即兩橡膠圓形接觸點之間，切斷后切口處的左右側分別有一條封閉焊縫，相對以往一把刀刃既要焊接，同時又要切斷的動作，現有技術的焊接比較牢固，焊縫接口整齊、外觀好。

但是，現有技術也存在不足。由于上、下兩部分合攏時，上方兩個圓形落入下方的兩段圓弧弧線內，兩圓弧的接觸點即為兩個切點，相互的距離很小，下方的刀刃必須正對著上方很小距離的間隙，因此切刀位置稍有左右偏差，刀尖容易碰上一側圓形，切斷偏向一側，造成焊接質量不好，甚至破損，且容易損壞上方的橡膠壓條。因此，該方法對設備部件的加工和裝配、調試、運行要求很高，設備裝置成本高，操作維護技術要求高，報廢損失率也高。

(三)發明內容

本實用新型的目的是，擬提供一種上下壓條截面的改良結構，以期減少設備的加工精度要求，降低操作技能要求，提高產品的合格率，增加生產的經濟效益。

本實用新型的目的是如此實現的。

焊接切斷裝置是由位于上方的壓條和位于下部的托條刀刃兩工作部件組成。它們相互合攏，起到對進入兩者之間的塑料薄膜進行先焊接，繼而切斷功能，切斷后兩者分開，后續覆蓋塑料薄膜的包裝件送入，進行下一工作循環。

本實用新型的技術方案為改變現有技術上下兩工作部件的截面形狀。

上方的壓條仍呈異型長條體，其橫截面呈上部矩形，下部為突出的兩圓形。本實用新型的技術方案是增大兩圓形之間的距離，形成一個開口向下呈矩形的缺口，缺口的上面仍為直線，矩形的兩側邊也為直線，兩側邊直線間的距離為2至3毫米，加大兩圓形的中心部兩長通孔的直徑，通孔直徑為2至3毫米。