[實用新型]矩形截面絞合導線的緊壓成型裝置無效
| 申請號: | 200620036774.0 | 申請日: | 2006-12-23 |
| 公開(公告)號: | CN201000790Y | 公開(公告)日: | 2008-01-02 |
| 發明(設計)人: | 劉春昉;劉惠華;翟旭亞 | 申請(專利權)人: | 特變電工(德陽)電纜股份有限公司 |
| 主分類號: | H01B13/02 | 分類號: | H01B13/02 |
| 代理公司: | 德陽三星專利事務所 | 代理人: | 劉克勤 |
| 地址: | 618000四川省*** | 國省代碼: | 四川;51 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 矩形 截面 導線 成型 裝置 | ||
技術領域
本實用新型涉及一種矩形導體的生產設備,具體說,是一種矩形截面絞合導線的緊壓成型裝置,用于將絞合導線的截面形狀壓成矩形。
背景技術
大容量的電機、變壓器、電抗器的繞組導線的截面積很大,為使繞組的結構緊湊,通常采用矩形截面導線繞制,傳統的矩形截面導線直接使用銅排、鋁排等實芯導體,剛性大,繞制工藝難度大,受繞制工藝限制,實芯導體的截面積有限,使得電機、變壓器、電抗器的容量或電壓等級也受限制,例如,目前只能生產500kV的電抗器,還不能生產更高電壓等級(交流1000kV、直流800kV及以上)的電抗器。為改變這種現狀,一些電纜生產企業正在研發一種矩形截面絞合導線,其柔韌性比實芯導體好,可降低繞制工藝難度,這樣,就可使用更大截面的導線生產更大容量電機、變壓器或更高電壓等級的電抗器。
矩形截面絞合導線的加工方法,是將絞合導線通過一個緊壓成型裝置,將絞合導線的截面形狀壓成矩形。現有的緊壓成型裝置采用常規的拉模,該模具有一矩形孔,絞合導線貫穿于該孔內,沿導線長度方向運動,導線的截面輪廓被模具強制擠壓成矩形。該成型裝置的缺點是:1、模具工作時固定不動,導線運動時,與模具發生強烈滑動摩擦,表層導線劃傷嚴重,毛刺多,氧化保護層被破壞;2、由于滑動摩擦力很大,模具容易磨損,使用壽命短;3、模具的尺寸固定不可調,只能加工一種規格的導線,不同規格的導線要用不同的模具,故模具的規格、數量繁多,成本高;4、換模時,須重新對導體進行帶頭牽引,操作煩瑣、費時,工人勞動強度大。
實用新型內容
本實用新型的目的,是提供一種能解決上述缺點的矩形截面絞合導線的緊壓成型裝置,其技術解決方案是:
一種矩形截面絞合導線的緊壓成型裝置,包括機架和安裝在機架上的模具,其特征在于,所述模具是滾壓模,該滾壓模由一對在垂直方向上、下布置的壓輪和一對在水平方向左、右布置的壓輪構成,壓輪的輪緣是圓柱面,四只壓輪的輪緣圍成一矩形截面空間;所述壓輪具有中軸和壓輪座,中軸的兩端分別連接壓輪座。
所述壓輪與中軸回轉動配合,配合部位設有軸承。中軸的兩端固接在壓輪座上。
所述壓輪座與機架為軌/槽滑動配合結構,在機架上分別設有設有垂直壓輪、水平壓輪的間距調整螺栓,調整螺栓分別與各自的壓輪座螺接。
所述調整螺栓配有鎖緊螺母。
本實用新型的優點是:
1、由于采用壓輪,導線運動時,與壓輪不發生滑動摩擦,表層導線不會劃傷,無毛刺。
2、由于壓輪與導線只有靜摩擦力,沒有滑動摩擦力,壓輪不易磨損,使用壽命長。
3、壓輪的尺寸可調,可加工多種相近規格的導線,故壓輪的規格、數量少,成本低。
4、由于壓輪是分體結構,換模時可拆卸,無須重新對導體進行帶頭牽引,操作簡便快捷,工人勞動強度小。
5、導線截面尺寸精度高,正負偏差不大于0.05mm。
附圖說明
圖1是本實用新型的結構示意圖。
圖中標記:
1-垂直壓輪????2-水平壓輪????3-垂直壓輪軸
4-垂直壓輪間距調節螺栓??????5-水平壓輪間距調節螺栓
6-垂直調節螺栓鎖緊螺母????????7-水平調節螺栓鎖緊螺母
8-導線(工件)????9-垂直壓輪座??10-水平壓輪座
11-機架??12-水平壓輪軸??13-垂直壓輪軸承??14水平壓輪軸承
具體實施方式
參見圖1:本矩形截面絞合導線的緊壓成型裝置,包括機架11和安裝在機架11上的模具,該模具由一對在垂直方向上、下布置的壓輪1和一對在水平方向左、右布置的壓輪2構成,壓輪1、2的輪緣是圓柱面,四只壓輪的輪緣圍成一矩形截面空間。
壓輪1、2分別具有中軸3、12和壓輪座9、10,中軸3、12的兩端分別連接各自的壓輪座9、10。
壓輪1、2分別與各自的中軸3、12回轉動配合,配合部位設有軸承13、14,中軸3、12的兩端分別固接在各自的壓輪座9、10上。
壓輪座9、10與機架11均為軌/槽滑動配合結構,可分別沿垂直、水平方向滑動。在機架11上分別設有設有垂直壓輪1、水平壓輪2的間距調整螺栓4、5,調整螺栓4、5分別與各自的壓輪座9、10螺接。調整螺栓4、5分別配有鎖緊螺母6、7。
本成型裝置的使用方法:
將本成型裝置布置在絞合導線8的生產線中,將導線8的線頭穿入模具,并使其模具位于絞合導線8的絞合點,擰動調整螺栓4、5,調節垂直壓輪1、水平壓輪2的間距,使模具的空間截面尺寸與目標產品的截面尺寸一致,擰緊鎖緊螺母6、7,以防止調整螺栓4、5回退松動。然后啟動絞線機、收線機,導線8在絞合成型的同時,其截面形狀也被擠成矩形。
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