[實(shí)用新型]液化氣儲(chǔ)罐多級(jí)自動(dòng)脫水裝置無效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 200620036730.8 | 申請(qǐng)日: | 2006-12-21 |
| 公開(公告)號(hào): | CN200986096Y | 公開(公告)日: | 2007-12-05 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 吳培森 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 吳培森 |
| 主分類號(hào): | F16T1/20 | 分類號(hào): | F16T1/20;B65D90/00 |
| 代理公司: | 成都天嘉專利事務(wù)所 | 代理人: | 張新 |
| 地址: | 614000四川省樂*** | 國(guó)省代碼: | 四川;51 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 液化氣 多級(jí) 自動(dòng) 脫水 裝置 | ||
技術(shù)領(lǐng)域:
本實(shí)用新型涉及水和液化氣的分離裝置,屬于石化企業(yè)從液化氣儲(chǔ)罐中脫水的技術(shù)領(lǐng)域,特別是一種液化氣儲(chǔ)罐多級(jí)自動(dòng)脫水裝置。
背景技術(shù):
我們知道,石油化工企業(yè)生產(chǎn)的液化氣產(chǎn)品是用大型球形儲(chǔ)罐來存貯的,為了進(jìn)一步提高儲(chǔ)罐的存貯能力,一方面,可用提高儲(chǔ)罐的壓力來增加儲(chǔ)氣量,但是儲(chǔ)罐壓力的增加將會(huì)受到儲(chǔ)罐、輸氣管道等設(shè)備系統(tǒng)和操作規(guī)程的限制,不可能無限制地采用提高儲(chǔ)罐壓力的方式來增加儲(chǔ)氣量;另一方面,由于受生產(chǎn)工藝、壓力和存貯等諸多方面的影響,不可避免地會(huì)有一些水份混雜于液化氣中并將逐漸沉降于儲(chǔ)罐底部成為沉積水,只要及時(shí)地分離脫排儲(chǔ)罐中的沉積水,也能有效地增大儲(chǔ)罐的實(shí)際儲(chǔ)氣容積來增加儲(chǔ)氣量。顯然,后一種方式是一條最經(jīng)濟(jì)合理地提高儲(chǔ)罐儲(chǔ)氣能力和提高液化氣產(chǎn)品質(zhì)量的最佳途徑。中國(guó)專利CN2292088曾公開了一種名稱為“儲(chǔ)油罐自動(dòng)脫水器”的技術(shù),它是在罐體內(nèi)配裝由杠桿鉸接的浮子和啟閉閥,利用油、水密度差對(duì)浮子形成的浮力差由杠桿推動(dòng)啟閉閥動(dòng)作達(dá)到排水阻油的目的。這種設(shè)備在實(shí)際使用中有很好的排水阻油效果。但是,如果將它直接用于從液化氣儲(chǔ)罐中分離沉積水卻存在著一些技術(shù)性問題,主要原因是由于液化氣不同于一般的油液,它的特性是一種帶壓易揮發(fā)、易燃易爆的氣體,在實(shí)際分離脫排水過程中難于做到嚴(yán)密封閉,一旦出現(xiàn)絲毫的泄漏,不僅使啟閉閥和管道容易發(fā)生凍結(jié)堵塞的現(xiàn)象,還容易引發(fā)嚴(yán)重的爆炸事故。這是目前所使用的脫水器難以直接用于液化氣儲(chǔ)罐進(jìn)行脫排水作業(yè)的主要原因,這也正是本實(shí)用新型所要解決的問題。
實(shí)用新型內(nèi)容:
本實(shí)用新型是在現(xiàn)有“儲(chǔ)油罐自動(dòng)脫水器”使用技術(shù)的基礎(chǔ)上提出一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)捷、安裝方便、具有極高防漏性能和安全可靠性能的液化氣儲(chǔ)罐多級(jí)自動(dòng)脫水裝置,它主要由一組脫水器串接構(gòu)成,在脫水器內(nèi)配裝有連接于浮子杠桿機(jī)構(gòu)的排水閥,其特征在于:一組脫水器的進(jìn)液管由斜管依次相連通,連接于排水閥的排水管依次連通于下一臺(tái)脫水器的進(jìn)液管,使用時(shí),只需將首臺(tái)脫水器的進(jìn)液管連接于液化氣儲(chǔ)罐的底閥上,在最末一臺(tái)脫水器的排水閥上連接安裝排水輸出管,構(gòu)成液化氣儲(chǔ)罐多級(jí)自動(dòng)脫水裝置。它是這樣工作的:液化氣儲(chǔ)罐底部的沉積水和混雜于沉積水中的液化氣進(jìn)入首臺(tái)脫水器內(nèi)后,浮子杠桿機(jī)構(gòu)根據(jù)所受到不同密度的水和液化氣介質(zhì)形成的不同浮力而上升或下降運(yùn)動(dòng),由于浮子杠桿機(jī)構(gòu)上升或下降運(yùn)動(dòng)將帶動(dòng)排水閥開啟排水或者關(guān)閉封堵液化氣而自動(dòng)進(jìn)行分離脫排水作業(yè)。當(dāng)排水閥處于關(guān)閉封堵液化氣的狀態(tài)時(shí),液化氣被嚴(yán)密封堵于脫水器上部,如果儲(chǔ)罐內(nèi)的沉積水繼續(xù)進(jìn)入脫水器內(nèi)即可將封堵于脫水器上部的液化氣置換返送回液化氣儲(chǔ)罐內(nèi);當(dāng)排水閥開啟時(shí),所排出的水體將由排水管依次送入下一臺(tái)脫水器內(nèi)進(jìn)行再一次分離脫排水作業(yè),即使在水體中還殘留混雜有極少量液化氣將被再次封堵于下一臺(tái)脫水器的上部,直至最末一臺(tái)脫水器的排水閥開啟時(shí)即可將已經(jīng)徹底分離、不殘留絲毫液化氣的水體進(jìn)行“零泄漏”安全排放,能有效地防止并可徹底杜絕液化氣的泄漏,具有極佳的防漏性能和運(yùn)行安全可靠性能。
本實(shí)用新型還有如下技術(shù)特征:
在斜管上安裝有截止閥,在排水管上安裝有串接截止閥,既能方便地調(diào)節(jié)控制并可定時(shí)將封堵于脫水器上部的殘留液化氣依次返送回液化氣儲(chǔ)罐內(nèi)。
在排水管上安裝有串接截止閥,如果其中某臺(tái)脫水器損壞需要修復(fù)時(shí),可關(guān)閉其串接截止閥將該臺(tái)脫水器退出運(yùn)行,并開啟斜管上的截止閥,用斜管作為下一臺(tái)脫水器的進(jìn)液管即可維持正常工作。修復(fù)后,只需開啟串接截止閥即可方便地恢復(fù)運(yùn)行,操作使用都非常方便。
一組脫水器裝置于襯有保溫層的保溫箱體內(nèi),能有效地防止液化氣發(fā)生凍結(jié)堵塞排水閥和管道系統(tǒng)的事故,維持正常工作狀態(tài)。
本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是采用排水管和斜管串接連通一組脫水器構(gòu)成能夠?qū)崿F(xiàn)水和液化氣徹底分離的液化氣儲(chǔ)罐多級(jí)自動(dòng)脫水裝置,它的優(yōu)點(diǎn)是:可根據(jù)工作需要,方便地將兩臺(tái)或兩臺(tái)以上的脫水器串接成兩級(jí)或多級(jí)自動(dòng)脫水裝置供液化氣儲(chǔ)罐脫排水使用,安裝操作和使用管理十分方便,本實(shí)用新型運(yùn)行安全可靠、自動(dòng)化程度高,在實(shí)際使用運(yùn)行過程中無需專人操作,能夠達(dá)到液化氣“零泄漏”的技術(shù)指標(biāo)。
附圖說明:
圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖;
具體實(shí)施方式:
下面是按兩臺(tái)脫水器串接構(gòu)成液化氣儲(chǔ)罐兩級(jí)自動(dòng)脫水裝置的實(shí)施例,它僅僅是能夠?qū)崿F(xiàn)本實(shí)用新型提出的技術(shù)方案的實(shí)施方式之一,本實(shí)用新型要求保護(hù)的范圍并不受本實(shí)施例的限制,還包括由本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員按本技術(shù)方案所變異的其它實(shí)施方式。
它是由安裝有排水閥12的兩臺(tái)脫水器3串接構(gòu)成,排水閥12連接于浮子杠桿機(jī)構(gòu)2,脫水器3裝置于襯有保溫層11的保溫箱體1內(nèi)。它是這樣串接的:配裝有截止閥8的斜管7的兩端分別與兩臺(tái)脫水器3頂部的進(jìn)液管4、10相連通,配裝有串接截止閥6的排水管5的兩端分別連接于前一臺(tái)脫水器的排水閥12和斜管7并與后一臺(tái)脫水器的進(jìn)液管10處于相通狀態(tài),在后一臺(tái)脫水器的排水閥12上連接安裝有用于排放沉積水的排水輸出管14。安裝使用時(shí):首先關(guān)閉斜管7上的截止閥8和進(jìn)液管10上的閥9,開啟排水管5上的串接截止閥6和排水輸出管14上的排水截止閥13,再將前一臺(tái)脫水器的進(jìn)液管4連接于液化氣儲(chǔ)罐的底閥上,液化氣儲(chǔ)罐底部混雜有液化氣的沉積水進(jìn)入脫水器內(nèi),浮子杠桿機(jī)構(gòu)2將受到不同密度的水、液化氣介質(zhì)所形成的不同浮力而上升或者下降運(yùn)動(dòng)時(shí),將帶動(dòng)排水閥12開啟或關(guān)閉。當(dāng)排水閥12關(guān)閉時(shí),可將液化氣嚴(yán)密封堵于脫水器的上部,如果儲(chǔ)罐內(nèi)的沉積水繼續(xù)進(jìn)入使脫水器內(nèi)水位上升時(shí),即可將封堵于脫水器上部的液化氣置換返送回液化氣儲(chǔ)罐內(nèi);隨著脫水器內(nèi)水位不斷上升,浮子杠桿機(jī)構(gòu)2受到的浮力逐漸增大而上浮,將拉動(dòng)排水閥12開啟排水,并由排水管5送入后一臺(tái)脫水器內(nèi)進(jìn)行再一次分離排水作業(yè),并將還殘留混雜于水體中的極少量液化氣再次封堵于脫水器上部,可定時(shí)打開截止閥8,由斜管7將液化氣返送回液化氣儲(chǔ)罐內(nèi),即使打開閥9直接排空少量殘余的液化氣也無多大危害。當(dāng)后一臺(tái)脫水器內(nèi)水位繼續(xù)上升,浮子杠桿機(jī)構(gòu)2受到的浮力將增大而上浮時(shí),將拉動(dòng)排水閥12開啟、由排水輸出管14排出已經(jīng)進(jìn)行二次徹底分離的沉積水。至此,即能實(shí)現(xiàn)兩臺(tái)脫水器串接進(jìn)行二次分離脫排水作業(yè)的目的,可使脫排水作業(yè)達(dá)到“液化氣零泄漏”的高質(zhì)量的技術(shù)要求。如果前一臺(tái)脫水器損壞而需要修復(fù)時(shí),只需關(guān)閉排水管5上的串接截止閥6并開啟斜管7上的截止閥8即可將損壞的脫水器退出運(yùn)行,這時(shí)斜管7將作為后一臺(tái)脫水器的進(jìn)液管使用繼續(xù)維持正常的脫排水工作。操作使用和運(yùn)行管理都十分方便。
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