[實用新型]滾筒式冷渣器

無效

• 申請號: 200620036705.X
• 申請日: 2006-12-20
• 公開（公告）號: CN200982647Y
• 公開（公告）日: 2007-11-28
• 發明（設計）人: 曹煦澄
• 申請（專利權）人: 曹煦澄
• 主分類號: F23J1/06
• 分類號: F23J1/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及應用于能源、環保、石油、化工、冶金等工業領域鍋爐出渣裝置、高溫顆粒物料冷卻裝置，尤其是一種滾筒式冷渣器。

背景技術

目前，國內循環硫化床鍋爐冷渣器主要采用的是雙層滾筒式冷渣器，滾筒式冷渣器主要是通過內筒和外筒形成冷卻水夾套，其內固定有螺旋葉片，冷渣器筒體旋轉過程中熱渣與冷卻水逆向或順向運動并進行熱交換，筒體旋轉將熱渣從高溫端輸送至低溫段形成冷渣，由于滾筒式冷渣器冷卻渣量相對較大并可無級調速而被普遍選用，但如何增大換熱面積，改善換熱效果，提高出力一直是行業難題！

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是，提供一種滾筒式冷渣器，使之能夠達到大幅度提高散熱面積和換熱效率的目的。

本實用新型解決所述技術問題采用的技術方案是，滾筒式冷渣器，包括外筒、內筒，在內筒內壁沿第一軌跡設置有多組葉片。

進一步的說，所述第一軌跡在內筒橫截面上的投影角不超過360度。即在內筒橫截面上，第一軌跡的投影為一段不超過360度的圓弧。

更進一步的說，所述葉片為通程式設置，即從進渣端到出渣端，一組葉片為一個整體；葉片也可以為斷續式設置，即由多個短板間隔排列構成。

更進一步的，所述葉片至少為3組，均勻設置在內筒內壁。葉片為傾斜設置，即葉片方向不重合于徑向。

更進一步的，內筒內壁沿第一軌跡設置有多個水管，在水管上設置有葉片，所述葉片為通程式或斷續式設置。或者，葉片由多個并列的水管構成。

本實用新型的有益效果是，內置葉片既是導引爐渣前進的機械裝置，又是有效的散熱肋片，也是使爐渣拋灑起來的拋灑板，還是使爐渣沿內筒壁提升的機械擋板，可大幅度提高散熱面積，提高了換熱效率。

以下結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步的說明。

附圖說明

圖1是本實用新型的示意圖。

圖2-8為各個實施例的示意圖。

具體實施方式

滾筒式冷渣器，包括外筒、內筒，在內筒內壁沿第一軌跡設置有多組葉片1。

所述第一軌跡的定義為：在內筒的展開面上，連接上邊緣(進渣口)的任意一點k₁與下邊緣(出渣口)的任意一點k₂的曲線或直線。參見圖1。考慮到內筒旋轉時順暢的出渣，該第一軌跡的優選方式為圖1a的內筒上的一段螺旋線，即圖1b的一條直線。當第一軌跡為曲線時，則應該是不會對出渣產生阻礙的曲線。如圖1c。由于本領域技術人員已經能夠理解，故不再對該曲線進行數學上的定義。

確定了第一軌跡后，即可根據第一軌跡在內筒的上設置多組葉片1。優選方式是平均設置，如圖2。

實施例1，見圖3。所述第一軌跡在內筒橫截面上的投影角不超過360度。即，在內筒橫截面上，第一軌跡的投影為一段不超過360度的圓弧。

更進一步的說，所述葉片1為通程式設置，即從進渣端到出渣端，一組葉片1為一個整體；葉片1也可以為斷續式設置，即由多個短板間隔排列構成。

實施例2，所述葉片1至少為3組，均勻設置在內筒內壁。葉片1不重合于徑向。見圖2。

實施例3，內筒內壁沿第一軌跡設置有多個水管，在水管上設置有葉片1，所述葉片1為通程式或斷續式設置。或者，葉片1由多個并列的水管構成，見圖4。

實施例4，葉片1可以為徑向設置，見圖5a，這種情況下，筒體必須傾斜布置才能通渣。雖然葉片1徑向設置，但筒體是傾斜布置的，見圖5b。當筒體旋轉時，被冷卻物料能從高溫段向低溫段導向前進。

實施例5，見圖6。本實施例的葉片1為中空結構，且為通程式設置，即，就一根葉片1而言，從進口到出口是連續的。中空結構的目的是，其內可以通冷卻水，以提高換熱效率。

實施例6，見圖7。本實施例的葉片1將內筒分割為若干個獨立的空腔。

實施例7，見圖8，本實施例的內筒中由多個中心冷卻板構成一個獨立的正多邊形或圓形區域，并且該區域與內筒內壁通過葉片1連接。葉片1和中心冷卻板可以為中空結構，以便于通冷卻水。或者，也可以由多根并列的水管構成中心冷卻板與葉片1。