[實用新型]一種鋼骨架塑料復合管

無效

• 申請號: 200620036559.0
• 申請日: 2006-12-07
• 公開（公告）號: CN201014069Y
• 公開（公告）日: 2008-01-30
• 發明（設計）人: 趙樹輝
• 申請（專利權）人: 四川自強科技有限公司
• 主分類號: F16L9/147
• 分類號: F16L9/147;B32B1/08
• 代理公司: 成都賽恩斯專利代理事務所
• 代理人: 肖國華

技術領域

本實用新型涉及增強材料在塑料復合管中的應用，特別是涉及一種鋼骨架塑料復合管，屬于非金屬管道領域。

背景技術

在非金屬塑料管道中，塑料管由于其材質的限制，使塑料管的抗壓、抗彎曲、線膨脹，抗拉伸等性能具有一定的局限性，為了提高塑料管的強度，目前，采用的技術方法是在塑料管內加入鋼筋網骨架，或孔網鋼板網骨架，或鋼帶網骨架為增強體等。

公告號為CN2472029Y，名為“鋼帶網骨架塑料復合管”的實用新型專利，公開了一種由塑料管內壁、外壁、鋼帶網骨架構成的鋼帶網骨架塑料復合管。其中鋼帶螺旋旋轉繞成管狀，兩端分別焊接在管兩端短接環上，并在外側分布經線鋼帶，在交接處焊接形成鋼帶骨架增強體。該專利技術可以減小復合管壁厚，避免鋼材浪費，節省原材料，但是該結構讓管材單根生產不能連續化，無法實現工業化生產，并由于經線鋼帶在外側導致管材的環應力、外抗壓力受影響，生產的復合管材存在承壓低，外抗壓弱等缺陷。

實用新型內容

本實用新型的目的就是針對現有技術的不足，提供一種不僅能減少復合管的壁厚，節約原料，降低產品成本，并且能夠連續工業化生產，同時能夠提高管材承壓的鋼骨架塑料復合管。

為實現上述目的，本實用新型的技術方案如下：

本實用新型提出的鋼骨架塑料復合管，包括塑料管外壁、塑料管內壁、以及位于塑料管外壁和塑料管內壁之間的由二層鋼帶焊接而成的鋼骨架增強體。為了能提高管材的環應力、外抗壓能力，構成鋼骨架增強體的二層鋼帶為經、緯線交錯焊接，其中靠近塑料管內壁的第一層鋼帶為以軸線為中心分布的經線鋼帶，第二層鋼帶為纏繞在經線鋼帶外側的緯線鋼帶，經線鋼帶與緯線鋼帶之間通過兩者的交叉點焊接固定。

經線鋼帶之間的間距大于經線鋼帶本身的寬度。緯線鋼帶的螺距大于緯線鋼帶本身的寬度。為了提高管材的內壓能力，增強管材的外抗沖擊能力，緯線鋼帶的厚度大于經線鋼帶的厚度。經線鋼帶在塑料管內壁外側均勻分布。緯線鋼帶在經線鋼帶外側均勻纏繞。為了減少緯線鋼帶盤的更換次數，緯線鋼帶可重疊纏繞1-5條。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：增強結構簡單，內承壓力、外抗壓力大，同時管材塑料用量少，單位生產成本低，并且可實現連續工業化生產。

附圖說明

圖1是鋼骨架塑料復合管的縱向剖視圖。

圖2是鋼骨架塑料復合管的橫截面剖視圖。

圖3是鋼骨架增強體的橫截面剖視圖。

圖4是鋼骨架增強體的縱向展開圖。

圖中標號如下：

1塑料管外壁????2緯線鋼帶

3經線鋼帶??????4塑料管內壁

具體實施方式

下面結合附圖，對本實用新型的優選實施例作進一步的描述。

實施例一

如圖1、圖2、圖3、圖4所示。選取一根直徑為150mm長度為60000mm的圓形塑料管作為牽引成型內襯管材，也就是作為塑料管內壁4；選取寬度為8mm、厚度為1.5mm的鋼帶作為經線鋼帶3；選取寬度為8mm、厚度為2.3mm的鋼帶作為緯線鋼帶2。在塑料管內壁4上以軸線為中心均勻分布經線鋼帶3，經線鋼帶3之間的間距為16mm；在經線鋼帶3外側均勻纏繞一條緯線鋼帶2，緯線鋼帶2的螺距為15mm；在經線鋼帶3和緯線鋼帶2的交叉點用專用焊機連續焊接固定，形成鋼骨架增強體。成型的鋼骨架增強體在牽引設備的作用下，進入塑料復合管成型機組中，并使鋼骨架增強體處于塑料管外壁1和塑料管內壁4的中間位置，利用塑料管道成型工藝，制成連續的鋼骨架塑料復合管，該復合管由塑料管外壁1和塑料管內壁4將鋼骨架增強體包裹成為一體。最后經定尺后可以切割成所需長度的鋼骨架塑料復合管。

實施例二

如圖1、圖2、圖3、圖4所示。與實施例一相同的地方不再重復敘述，不同之處在于：

在經線鋼帶3外側均勻重疊纏繞兩條緯線鋼帶2。

實施例三

如圖1、圖2、圖3、圖4所示。與實施例一相同的地方不再重復敘述，不同之處在于：

在經線鋼帶3外側均勻重疊纏繞五條緯線鋼帶2。