[實用新型]玄武巖纖維拉絲漏板

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200620036100.0
• 申請日: 2006-11-03
• 公開（公告）號: CN201003033Y
• 公開（公告）日: 2008-01-09
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 劉承漢;張德富;喻克洪;李忠郢
• 申請（專利權(quán)）人: 成都航天拓鑫科技有限公司
• 主分類號: C03B37/08
• 分類號: C03B37/08
• 代理公司: 成都虹橋?qū)＠聞?wù)所
• 代理人: 任虹

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及玄武巖纖維生產(chǎn)裝置，特別涉及一種用于玄武巖纖維拉絲的漏板。

背景技術(shù)

漏板在玄武巖纖維拉絲生產(chǎn)過程中是一個非常重要的裝置，呈槽形容器結(jié)構(gòu)狀，其底板上設(shè)置有若干漏嘴，并設(shè)置有對漏板進行加熱和控制溫度的電極，底板由鉑銠合金制成。拉絲過程中，玄武巖熔融液流入槽形腔后漏板后，漏板在電流的作用下將漏板溫度調(diào)制到1200℃～1300℃溫度，然后其熔融液通過底板上的漏嘴流出，并在漏板下方用高速旋轉(zhuǎn)的拉絲機拉制成玄武巖連續(xù)纖維。漏板應(yīng)在提高產(chǎn)量的同時也能保證其使用和生產(chǎn)的穩(wěn)定性。

目前，用于生產(chǎn)玄武巖纖維的漏板孔數(shù)大多為200孔或更低，拉絲產(chǎn)量每天僅為70～100kg，存在產(chǎn)量和生產(chǎn)效率相對較低的不足。其原因在于，玄武巖的熔化溫度高、粘度大且容易析晶，拉絲溫度很難控制，通過漏板的電流、電壓與漏板的長寬比關(guān)系很大，而200孔漏板由于其長度較短，通過調(diào)節(jié)電流較易實現(xiàn)對漏板溫度的控制。顯然，通過增加底板長度和/或?qū)挾取⒃O(shè)置更多的漏嘴，能顯著地提高漏板的產(chǎn)量和生產(chǎn)效率，但如果僅通過調(diào)節(jié)電流則很難適應(yīng)漏板溫度控制、調(diào)節(jié)的需要。

實用新型內(nèi)容

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種玄武巖纖維拉絲漏板，該漏板能顯著地提高產(chǎn)量和生產(chǎn)效率。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：本實用新型的玄武巖纖維拉絲漏板，呈槽形容器結(jié)構(gòu)狀，其槽形腔的底板上排列設(shè)置有若干個漏嘴，各漏嘴具有穿出底板外的外伸段，底板上連接有電極，其特征是：底板下方設(shè)置有對漏嘴外伸段進行強制冷卻的冷卻器。

在采取上述技術(shù)方案后，由冷卻器對漏嘴外伸段進行強制冷卻，有效地改善底板上局部漏嘴溫度不均勻的情況。在增加底板長度和/或?qū)挾取⒃O(shè)置更多的漏嘴后，通過調(diào)節(jié)電極電流和對漏嘴外伸段進行強制冷卻，能有效地調(diào)整和控制漏板溫度，故能顯著地提高產(chǎn)量和生產(chǎn)效率。

在上述技術(shù)方案中，所述冷卻器可采用列管式、風冷式、板式等冷卻器，可優(yōu)選地采用熱風式絲根冷卻器。

作為對上述技術(shù)優(yōu)選方案的進一步優(yōu)化，為了使玄武巖熔融液能均勻的流至槽形腔底部，并隔離玄武巖熔融液里的雜質(zhì)，所述槽形腔內(nèi)，在底板的上方設(shè)置有與之平行的濾網(wǎng)。

本實用新型的有益效果是，漏嘴數(shù)量可增加至300～600個，通過調(diào)節(jié)電極電流和對漏嘴外伸段進行強制冷卻能有效地調(diào)整和控制漏板溫度，故能顯著地提高玄武巖纖維拉絲生產(chǎn)的產(chǎn)量和生產(chǎn)效率，日產(chǎn)量可達到150～300kg，并能較大幅度地提高漏板的使用壽命，有利于降低生產(chǎn)成本。

附圖說明

本說明書包括如下四幅附圖：

圖1是本實用新型玄武巖纖維拉絲漏板的立體示意圖；

圖2是本實用新型玄武巖纖維拉絲漏板中底板的俯視圖；

圖3是沿圖2中A-A線的剖面圖；

圖4是沿圖2中B-B線的剖面圖。

圖中零部件、部位名稱及所對應(yīng)的標記：槽形腔10、端板11、縱向側(cè)板12、橫向側(cè)板13、底板14、電極15、熱電偶16、加強筋17、漏嘴20、漏嘴縱列21、漏嘴縱列22、漏嘴縱列23、漏嘴縱列24、假漏嘴25、冷卻器30、濾網(wǎng)31。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

參照圖1和圖2，本實用新型的玄武巖纖維拉絲漏板，呈槽形容器結(jié)構(gòu)狀，其槽形腔10的底板14上排列設(shè)置有若干個漏嘴20，底板14上連接有電極15。參照圖3，各漏嘴20具有穿出底板14外的外伸段，底板14下方設(shè)置有對漏嘴20外伸段進行強制冷卻的冷卻器30。由于冷卻器30可對漏嘴20的外伸段進行強制冷卻，能有效地改善底板14上局部漏嘴溫度不均勻的情況。所述冷卻器30可優(yōu)選地采用熱風式絲根冷卻器。

在增加底板14長度和/或?qū)挾取⒃O(shè)置更多的漏嘴20后，通過調(diào)節(jié)電極15電流和對20的外伸段進行強制冷卻，能有效地調(diào)整和控制漏板溫度，漏嘴20數(shù)量可增加至300～600個，故能顯著地提高產(chǎn)量和生產(chǎn)效率。現(xiàn)有漏嘴數(shù)量為200個漏板的拉絲日產(chǎn)量為70～100kg，漏嘴數(shù)量增加至300孔后，漏板拉絲日產(chǎn)量可提高到150～170kg，而將漏嘴數(shù)量增加至600個后，漏板拉絲日產(chǎn)量可達到300kg。