[實(shí)用新型]連續(xù)式微波真空萃取加工設(shè)備

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200620035305.7
• 申請(qǐng)日: 2006-08-18
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN200977419Y
• 公開(kāi)（公告）日: 2007-11-21
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳長(zhǎng)清
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 陳長(zhǎng)清
• 主分類(lèi)號(hào): B01D11/02
• 分類(lèi)號(hào): B01D11/02;B01J19/12
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于以微波(或蒸汽、電及其他)為熱源的真空強(qiáng)化萃取加工的食品、中藥材、化工及其他物品類(lèi)機(jī)械加工領(lǐng)域，涉及于散物料能自動(dòng)連續(xù)地在真空下進(jìn)行不同用途的低溫萃取加工，用于顆粒、塊、莖、葉等物料的加工，在不同配置情況下，該設(shè)備也可對(duì)不同物品進(jìn)行真空油炸脫油、真空干燥、滅菌等不同用途的加工處理。

背景技術(shù)

現(xiàn)有技術(shù)中，一般采用真空間歇式和常壓連續(xù)式加工方式，熱源用電、煤、蒸汽、直接或間接的加熱方式，勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低，成本高，質(zhì)量差，保質(zhì)期不長(zhǎng)，適用性不廣泛，但現(xiàn)有已公開(kāi)專(zhuān)利文獻(xiàn)的連續(xù)式真空加工設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜、在真空密封和運(yùn)行成本等方面均存在問(wèn)題，在現(xiàn)有的設(shè)備中連續(xù)真空萃取是采用將物料碎成粉態(tài)與介質(zhì)混合成液態(tài)狀進(jìn)行萃取加工，這樣就可達(dá)到連續(xù)真空運(yùn)行加工，但許多物料是不能碎成粉態(tài)的，如茶葉類(lèi)，芳香類(lèi)，易揮發(fā)物料和含水較多的物料，而在現(xiàn)有的加工中常采用常壓和高壓萃取加工，所獲得物品質(zhì)不高、能源浪費(fèi)、運(yùn)行成本高，因此采用不廣泛，適用于顆粒、塊、莖、葉等物料的連續(xù)式微波真空萃取加工設(shè)備方面還無(wú)先例。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型是在已公開(kāi)專(zhuān)利02276636、2005100209234基礎(chǔ)上進(jìn)行開(kāi)發(fā)的新產(chǎn)品，物料在連續(xù)進(jìn)、出的情況下采用液體靜壓密封和U型密封圈反壓密封的原理，可持續(xù)保持物料加工時(shí)高真空/高溫高壓下的穩(wěn)定，該專(zhuān)利可采用微波加熱的散料加工方法，也可采用其他的熱源進(jìn)行加工由于物料吸收微波能量的轉(zhuǎn)換率高達(dá)85％以上，一般而言，熱能轉(zhuǎn)換利用率蒸汽加熱為15％以上，紅外線加熱為50％，加之在真空狀態(tài)下進(jìn)行加工，因此更能進(jìn)一步降低能耗，節(jié)約生產(chǎn)成本，設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工作效率高，操作和維修簡(jiǎn)便，制成品質(zhì)量均有明顯提高，可根據(jù)不同加工目的改變配置，就能適用于食品、中藥材、有機(jī)物、化工等類(lèi)產(chǎn)品進(jìn)行微波真空萃取、干燥、滅菌等方面的真空連續(xù)加工。

本實(shí)用新型的目的是通過(guò)下述技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的：

本實(shí)用新型實(shí)施例的是一種連續(xù)式微波真空萃取加工設(shè)備，主要設(shè)置有物料輸送網(wǎng)帶(1)、進(jìn)料倉(cāng)(2)、旋轉(zhuǎn)門(mén)式定量供給裝置、進(jìn)料密封裝置、物料輸送裝置、物料輸送網(wǎng)帶(17)、真空倉(cāng)(12)、微波磁控管裝置(49、49′)、過(guò)渡倉(cāng)(15)、物料倉(cāng)(20)、旋轉(zhuǎn)門(mén)式定量出料裝置、高速離心機(jī)裝置、出料密封裝置、密封壓力液供給系統(tǒng)和回液系統(tǒng)、U型密封圈反壓密封系統(tǒng)、物料輸送網(wǎng)帶(47)依次連接而成，其特征在于：

上述旋轉(zhuǎn)門(mén)式定量供給裝置由進(jìn)料口法蘭(3)、料倉(cāng)(4-1)、外殼(4)組合而成，葉片(4-6)與轉(zhuǎn)軸(4-5)焊接而成一體，在葉片(4-6)上安裝有定量調(diào)節(jié)片(4-7)，擺動(dòng)汽缸(4-3)、超越離合器(4-4)連接并通過(guò)軸套(4-10)穿過(guò)端蓋(4-11)和外殼(4)內(nèi)與轉(zhuǎn)動(dòng)軸(4-5)相連接，出料口法蘭(5)與進(jìn)料密封裝置連接而成。

上述進(jìn)、出料密封裝置由外殼(6)和密封機(jī)構(gòu)構(gòu)成，密封機(jī)構(gòu)由轉(zhuǎn)鼓(6-10)擺動(dòng)汽缸(7)超越離合器(8)，擺動(dòng)汽缸(7)超越離合器(8)連接并通過(guò)連接銷(xiāo)(6-8)穿過(guò)端蓋(6-2)與外殼(6)內(nèi)的轉(zhuǎn)鼓(6-10)的端部相連，外殼(6)上設(shè)置有進(jìn)料口(5)預(yù)真空口(9)出料口(11)清潔口(10、10′)互成90°角，轉(zhuǎn)鼓(6-10)上也設(shè)置有互成90°角的物料倉(cāng)(6-1)，外殼(6)及其端蓋(6-2、6-3)與轉(zhuǎn)鼓(6-10)的接觸處設(shè)置有液壓腔(6-9、6-6)，回液腔(6-5、6-13)和U型密封圈(6-15)分別置于外殼的進(jìn)料口(5)、預(yù)真空口(9)、出料口(11)、清潔口(10、10′)周邊各形成封閉回路，液壓腔(6-6、6-9)、U型密封圈(6-15)與密封壓力液供給系統(tǒng)的進(jìn)液口(6-4、6-7)連通，回液腔(6-13、6-16)與回流口(6-14)和真空管道相通，過(guò)濾網(wǎng)(6-12)置于預(yù)真空口(9)內(nèi)側(cè)的密封機(jī)構(gòu)外殼(6)內(nèi)，預(yù)真空口(9)與真空貯罐通過(guò)管道連通，外殼(6)的進(jìn)料口(5)與旋轉(zhuǎn)門(mén)式定量供給裝置相連，進(jìn)氣口(10)接高壓空氣，出氣口(10′)與排氣管連通，出料口(11)與真空室的前倉(cāng)(21)相連組合而成。

上述密封壓力液供給系統(tǒng)由高壓空氣管(103)、儲(chǔ)液罐(107、107′)、精濾油器(110)、單向閥(111)、壓力繼電器(113)、壓力表(112)通過(guò)密封壓力液管(101)連通，壓力液經(jīng)節(jié)流器口(6-7、6-4、6-22)進(jìn)入密封液腔(6-6、6-9)和U型密封圈腔(6-15)起到密封轉(zhuǎn)鼓(6-10)與外殼(6)的間隙作用。