[實用新型]循環流化床鍋爐用旋風分離器中心筒

無效

• 申請號: 200620034913.6
• 申請日: 2006-07-14
• 公開（公告）號: CN200965226Y
• 公開（公告）日: 2007-10-24
• 發明（設計）人: 聶立;譚斌;霍鎖善;楊虎;文林春
• 申請（專利權）人: 東方鍋爐(集團)股份有限公司
• 主分類號: F23C10/18
• 分類號: F23C10/18;B04C5/08;B04C5/103
• 代理公司: 成都立信專利事務所有限公司
• 代理人: 詹福五

技術領域

本實用新型屬于鍋爐用煙氣氣固分離部件，特別是一種與循環流化床鍋爐配套用旋風分離器的中心筒，該中心筒是將經旋風分離器分離處理后的煙氣送出分離器、進入尾部豎井煙道后排放。

背景技術

旋風分離器是循環流化床鍋爐的重要部件，它主要由上部為圓筒形、下部為漏斗式錐筒形的筒體及中心筒組成，中心筒位于筒體頂部中軸線、其上部伸出筒體頂端通過固定支撐套筒與豎井式煙道連接、下部則插入分離器主體內腔中爐膛煙道入口下方。爐膛出來的氣固混合煙氣經煙道入口切向進入旋風分離器，形成兩個同心渦流，外部渦流向下、內部渦流向上。較粗的顆粒在離心力的作用下離開外部渦流并沿筒壁落下作為循環物料返回爐膛、維持燃燒室的快速流化狀態、保持燃料和脫硫劑多次循環燃燒和反應，以期達到理想的燃燒和脫硫效率；較細的顆粒則隨內部渦流經中心筒進入尾部豎井煙道再經除塵后排放。因而分離器分離效率的高低將嚴重地影響到鍋爐的燃燒效率和脫硫效率及煙塵的排放量。即當分離器效率較低時，不但會使主回路的循環物料量減少，使鍋爐的負荷和效率降低、增大不完全燃燒的損失，而且當經中心筒輸出的煙氣濃度較高時，還將造成豎井煙道受熱面磨損加劇、發生爆管、影響鍋爐的安全運行等弊病。而傳統的中心筒為一等直徑圓筒，由于筒體較長，一般均在筒體內壁焊接兩根環形設置的“T”型鋼類加強筋以增加徑向強度。因此該中心筒存在輸送煙氣過程中僅具有輸送功能，對分離器分離效率的提高無增效作用，旋風分離器出口的飛灰粒徑d50(即篩上、篩下的重量百分比為50％時對應的篩孔直徑)約38μm，輸出的煙氣濃度較高等弊病。

發明內容

本實用新型的目的是針對背景技術存在的缺陷、改進設計一種循環流化床鍋爐用旋風分離器中心筒，以達到在輸送煙氣的同時進一步對煙氣進行氣固分離，使即將被帶出中心筒的煙氣中的部分顆粒分離出來，從而提高整個旋風分離器的效率，降低煙塵對豎井煙道受熱面的磨損等目的。

本實用新型的解決方案是在中心筒下部煙氣進入端增設一組軸向設置的隔板，以改變進入中心筒煙氣的氣流狀態，從而使煙氣中相對較粗的顆粒被分離出來參與主循環回路的循環。因此本實用新型包括：在筒體上部設有固定支撐套筒、而在筒體內壁設有加強筋的等直徑筒體；關鍵在于在筒體內壁下部還間隔設置有上、下兩組隔板，每組包含順軸向、等弧度設置的3～5個隔板，各隔板通過外側邊與筒壁緊固連接成一體。

為了增強各隔板的穩定性及阻流作用，在各隔板的兩側面與筒壁之間各設有一對副隔板；各副隔板與對應隔板之間的夾角為20°～40°。而所述在筒體內壁下部間隔設置的上、下兩組隔板為重疊間隔設置或錯位間隔設置。

本實用新型由于在中心筒體內下部順軸向重疊或錯位間隔設置了兩組隔板，大大改變了進入中心筒的煙氣的氣流狀態，使即將輸出的煙氣中相對較粗的顆粒在該氣流的作用及隔板的阻擋下從煙氣流中分離出來、進入流化床鍋爐主循環回路。本實用新型在中心筒內增設隔板后與之配套的旋風分離器出口的飛灰粒徑d50約29μm，有效地提高了分離器的分離效率。因而具有中心筒結構簡單、可靠，并具有分離功能，與旋風分離器配套使用可顯著提高分離效率、確保循環流化床鍋爐達到較理想的燃燒和脫硫效率及降低煙塵對豎井煙道受熱面的磨損等特點。

附圖說明

圖1、為本實用新型結構及與豎井煙道連接關系示意圖；

圖2、為A-A視圖。

圖中：1、中心筒筒體，2、固定支撐套筒，3、豎井煙道，4、環形加強筋，5、隔板，6、副隔板，7、煙氣進口。

具體實施方式

實施例1：筒體1、軸向高5000mm、外徑φ2930mm，筒壁厚12mm；上、下環形加強筋4分別距筒體下端1910mm及300mm，均采用“T”型鋼，其規格與背景技術同；固定支撐套筒2亦與背景技術相同。本實施例兩組隔板采用重疊設置、每組4個、每個(高×寬×厚)800×885×10mm、材質為RA253MA的隔板5，同組隔板之間相距90°，兩組隔板之間軸向間隔200mm；各副隔板6(高×寬×厚)240×350×10mm、材質與隔板5相同，與隔板5呈30°兩端分別與隔板5與及筒體1的內壁焊牢。

實施例2：本實施例上、下兩組隔板之間錯位45°設置，兩組隔板軸向間隔仍為200mm、同組隔板之間間隔90°；其余均與實施例1相同。