[實(shí)用新型]鋁母線壓接面

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200620031188.7
• 申請日: 2006-08-23
• 公開（公告）號(hào): CN200983407Y
• 公開（公告）日: 2007-11-28
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張松江;岳世豹;李軍峰;劉現(xiàn)克;田紅衛(wèi)
• 申請（專利權(quán)）人: 河南中孚實(shí)業(yè)股份有限公司
• 主分類號(hào): H01R4/58
• 分類號(hào): H01R4/58
• 代理公司: 鄭州科維專利代理有限公司
• 代理人: 張鳳姣;王理君

技術(shù)領(lǐng)域：

本實(shí)用新型涉及一種電解鋁導(dǎo)電母線，尤其涉及一種導(dǎo)電鋁母線、銅母線等材質(zhì)相對較軟的鋁母線壓接面。

背景技術(shù)：

目前，電解鋁導(dǎo)電母線壓接面的壓接是將壓接面銑面后進(jìn)行研磨，然后利用“紅丹”粉對磨檢驗(yàn)研磨面的平整度，由于此壓接面是面與面接觸，壓接面的平面度加工工藝在很大程度上限制了壓接質(zhì)量，使得接觸面只能達(dá)到80％左右，通電后的接觸壓降較大。

發(fā)明內(nèi)容：

為了克服目前電解鋁導(dǎo)電母線存在著壓接面之間的接觸面少，通電后的接觸壓降較大的問題，本實(shí)用新型的目的是提供一種增大壓接面的接觸面積，降低通電后的壓接電壓降，達(dá)到節(jié)能降耗的鋁母線壓接面。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是以下述方式實(shí)現(xiàn)的：

一種鋁母線壓接面，它由兩塊鋁母線面面壓結(jié)為一體，其壓結(jié)面表面結(jié)構(gòu)為呈網(wǎng)格狀均勻排列的突起點(diǎn)與凹溝狀，相鄰?fù)黄瘘c(diǎn)或凹溝間距為0.3-0.4mm，凹溝深度或突起點(diǎn)高度為0.05-0.1mm，上下壓接面表面的突起點(diǎn)與凹溝交錯(cuò)排列且互相咬合壓接。

所述相鄰兩突起點(diǎn)或凹溝間距為0.4mm，凹溝深度或突起點(diǎn)高度為0.05mm。

所述的突起點(diǎn)為四方體狀，排與排之間的突起點(diǎn)呈均勻交錯(cuò)排列。

本實(shí)用新型的積極效果是：

1、本實(shí)用新型是通過將壓接面加工成呈網(wǎng)格狀排列的突起點(diǎn)與凹溝結(jié)構(gòu)，壓接時(shí)上下壓截面的突起點(diǎn)與凹溝結(jié)構(gòu)相互咬合，增大了接觸面積，降低壓接壓降。

2、本實(shí)用新型直接降低壓接壓降約10％，達(dá)到節(jié)能降耗的目的。

3、本實(shí)用新型操作簡單，只需按照工藝要求執(zhí)行便可達(dá)到最佳效果。

附圖說明：

圖1為本實(shí)用新型的上下壓接面咬合為一體的結(jié)構(gòu)示意圖

圖2為本實(shí)用新型下壓接面的表面結(jié)構(gòu)示意圖

圖3為本實(shí)用新型用刀尺與塞尺配合檢驗(yàn)壓接面狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖

圖4為對比例的鋁母線壓接面之間的面面結(jié)合結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式：

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明：

由圖1、圖2可以看出：本鋁母線由上下兩塊鋁母線1面面壓結(jié)為一體，其壓結(jié)面表面結(jié)構(gòu)為呈網(wǎng)格狀均勻排列的突起點(diǎn)2與凹溝3狀，相鄰?fù)黄瘘c(diǎn)或凹溝間距為0.3-0.4mm，凹溝深度或突起點(diǎn)高度為0.05-0.1mm，上下壓接面表面的突起點(diǎn)與凹溝交錯(cuò)排列且互相咬合壓接。

相鄰兩突起點(diǎn)或凹溝間距最好為0.4mm，凹溝深度或突起點(diǎn)高度最好為0.05mm。

由圖2還可以看出：突起點(diǎn)2為四方體狀，排與排之間的突起點(diǎn)2或凹溝3呈均勻交錯(cuò)排列。

鋁母線材質(zhì)純度≥99.6％的工業(yè)純鋁，且鐵含量少于硅含量，

本鋁母線在使用中取得了較好的效果：

以320KA預(yù)焙陽極電解槽6萬噸產(chǎn)量為例，進(jìn)電端壓降為222mv，比理論壓降低150mv，出電端壓降為233mv，比理論壓降低240mv，尤其是陽極頭壓接面壓降平均值為0.6mv，比設(shè)計(jì)值低0.4mv，70臺(tái)槽過道回路壓降為1.11伏，比設(shè)計(jì)理論壓降低110毫伏，槽周母線壓降平均為202毫伏，比設(shè)計(jì)值低3毫伏。

實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的鋁母線壓接面表面結(jié)構(gòu)由銑面、研磨、拉毛、壓接四道工序組成，要做到一道工序一檢驗(yàn)。銑面要求光潔度達(dá)到16；由圖3、圖4還可看出：研磨工序要求達(dá)到用刀尺5與0.02mm塞尺4配合檢驗(yàn)，合格標(biāo)準(zhǔn)為每0.01平方米研磨面不能有超過0.06mm的凹面，研磨合格后要將研磨面均勻拋光除去表面氧化層，拋光時(shí)要求受力均勻，防止損傷壓接面，拋光后要按照研磨合格標(biāo)準(zhǔn)重新檢驗(yàn)；拋光檢驗(yàn)合格后進(jìn)入拉毛工序，在拉毛工序進(jìn)行網(wǎng)格型母線表面結(jié)構(gòu)的成型加工，上下壓接面的突起點(diǎn)與凹溝結(jié)構(gòu)排列方向一致，拉毛工序完成要立即壓接，壓接面在空氣中暴露時(shí)間不能超過2小時(shí)，防止二次氧化，壓接時(shí)要求同一壓接面的壓接螺栓必須由同一人使用扭距扳手以75-80千克力完成。