[實(shí)用新型]懸浮式球殼成型機(jī)

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200620024862.9
• 申請日: 2006-06-30
• 公開（公告）號: CN200981317Y
• 公開（公告）日: 2007-11-28
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 姜維林
• 申請（專利權(quán)）人: 姜維林
• 主分類號: B29C41/04
• 分類號: B29C41/04;B29C41/36;B29B13/00
• 代理公司: 青島發(fā)思特專利商標(biāo)代理有限公司
• 代理人: 鞏同海

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于成型機(jī)械，尤其涉及一種球殼成型機(jī)。

背景技術(shù)

球形殼狀單粒體產(chǎn)品，表面特征為圓光或略粗糙，構(gòu)造為有機(jī)芯核與無機(jī)殼壁組成或有機(jī)/無機(jī)復(fù)合芯核與有機(jī)/塑料殼壁組成。由于原材料不同而使其在各行業(yè)中的展現(xiàn)性能各不相同，因而具有廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域。現(xiàn)有技術(shù)的球殼成型機(jī)多為間歇式旋轉(zhuǎn)機(jī)械，生產(chǎn)效率低、工人勞動(dòng)強(qiáng)度大、生產(chǎn)過程不連續(xù)、成本高、適用范圍較窄。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種實(shí)現(xiàn)球殼單粒體連續(xù)化、低成本、封閉作業(yè)的懸浮式球殼成型機(jī)。

本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

即一種懸浮式球殼成型機(jī)，包括球殼成型機(jī)的殼體，其特征在于殼體呈圓筒形，其頂端設(shè)置泡粒閥，上部設(shè)置微粉進(jìn)口與設(shè)有凹槽的圓盤相連，底部設(shè)置的壓縮空氣閥與殼體內(nèi)下部的氣噴嘴組合盤相連，下部設(shè)置的結(jié)合劑進(jìn)口與殼體內(nèi)的水霧噴嘴相連，底部設(shè)置帶有出料管的錐形集料筒。

本實(shí)用新型殼體的圓盤上設(shè)置振動(dòng)電機(jī)，并且圓盤凹槽均勻分布，圓盤底嵌裝篩網(wǎng)，隨泡粒直徑不同可方便更換，氣噴嘴組合盤呈傘狀，均勻設(shè)置噴嘴，軸線與殼體的軸線重合，水霧噴嘴為芯柱、壁柱組合，通過結(jié)合劑導(dǎo)管連通，均勻分布噴頭，底圈下面設(shè)置一圈噴氣嘴，錐形集料筒的出料管連接旋筒，該旋筒內(nèi)設(shè)置ABC多道隔倉，上部設(shè)置微粉進(jìn)口和粘合劑進(jìn)口，下部設(shè)置出料口，旋筒內(nèi)的多道隔倉間距與直徑略有差別。

采用本實(shí)用新型后，克服了現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，具有生產(chǎn)成本低、效率高、質(zhì)量優(yōu)、品種多、連續(xù)化生產(chǎn)、封閉無粉塵作業(yè)等優(yōu)點(diǎn)。利用該懸浮式球殼成型機(jī)可實(shí)現(xiàn)新型墻體材料、蓄能發(fā)光材料、高溫隔熱材料、再生塑料材料、生態(tài)水處理材料、復(fù)合肥料等球殼(球形)產(chǎn)品的批量生產(chǎn)。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖所示：開啟壓縮空氣閥8，使氣流經(jīng)氣噴嘴組合盤6，噴出后形成一定高度的承托氣幕；開啟泡粒(球核)閥1，泡粒徐徐落下，使其在重量未增時(shí)始終不能通過氣幕。開啟微型水霧噴嘴芯柱、壁柱組合5，形成水霧幕雙向幕流，把在氣幕中被承托氣流翻轉(zhuǎn)的泡粒在運(yùn)動(dòng)中沾上表面霧凇，這層霧凇的液劑由進(jìn)口14進(jìn)入、具有隨溫度降低而粘性增強(qiáng)的特性(或隨氣流吹拂時(shí)間延長而粘性經(jīng)瞬間調(diào)控而粘性增強(qiáng)的特性)，在接觸到從上落下的微粉時(shí)會(huì)在表面沾上微粉層。微粉經(jīng)進(jìn)口3撒落在圓盤2上，開啟并調(diào)整振動(dòng)電機(jī)4，從而調(diào)整微粉進(jìn)給速度和振動(dòng)落料的頻率與幅度，使微粉落量與沾量吻合，落下的微粉在球核上沾著后又被噴濕表面，表面又沾著，就這樣不斷增厚至表面完全覆蓋嚴(yán)實(shí)，由于表層增重到上噴氣流托不住時(shí)，預(yù)沾附的泡粒便落下滾入底圈縫中，沿錐形集料筒9的出料管進(jìn)入旋筒10進(jìn)行增厚。底圈下面設(shè)有一圈噴氣咀7是用氣流阻止未沾滿微粉的球核，使其返回上層工作區(qū)，完成作業(yè)過程。經(jīng)過處理的泡粒進(jìn)入旋筒10、轉(zhuǎn)速3～40轉(zhuǎn)/分，微粉由進(jìn)口12、粘合劑由進(jìn)口13進(jìn)入旋筒10，在旋筒內(nèi)經(jīng)A、B、C多道隔倉進(jìn)行增厚且達(dá)到控制要求后才是合格的半成品，隔倉間距與直徑略有差別，是中間步驟控制壁厚與微粉材質(zhì)疊加過程之必需，因產(chǎn)品要求不同而不同，自旋筒出口11溢出的合格半成品。