[實用新型]寒帶敞口式增溫沼氣池裝置

無效

• 申請號: 200620021994.6
• 申請日: 2006-11-15
• 公開（公告）號: CN201049945Y
• 公開（公告）日: 2008-04-23
• 發明（設計）人: 高正連
• 申請（專利權）人: 高正連
• 主分類號: C12M1/107
• 分類號: C12M1/107
• 代理公司: 哈爾濱市哈科專利事務所有限責任公司
• 代理人: 劉慶吉

技術領域：

本實用新型涉及沼氣池，具體為一種寒帶敞口式增溫沼氣池裝置。

背景技術：

目前的水壓式磚混結構的沼氣池建池需要1個月的時間，產氣需1周之后，氣密性差，出現瀉漏，難以保證產氣質量，磚混結構的沼氣池易受地質變化影響出現裂痕，即使修補上也難以保證使用壽命。常年需要維護增加成本。

發明內容：

本實用新型的目的在于提供一種結構簡單、成本低廉、操作使用方便、氣密性可靠、使用壽命延長、降低維護成本的寒帶敞口式增溫沼氣池裝置。本實用新型的目的是這樣實現的：它包含進料口(1)、罐體(2)、活塞筒(3)、把手(4)、活塞(5)、氣室(6)、出渣口(7)、發酵間(8)、罐體口(9)、液面(10)、拱面罐頂加強筋(11)、擋板(12)、進料管下口(13)、出渣管進口(14)、水壓間與發酵間連通口(15)、電熱絲(16)、水壓間(17)、拱面罐頂(18)。在拱面罐頂(18)中央開口處連接活塞筒(3)，活塞筒(3)內有把手(4)下方連接的活塞(5)，把手(4)上方是罐口(9)，進料口(1)位于液面(10)下面開口水壓間與發酵間連通口(15)處的上方，內外連通構成進料通道，進料管下口(13)位于水壓間與發酵間連通口(15)下方，在進料口(1)相對的一側低于液面(10)的下方處，由深入到發酵間(8)的底部出渣管進口(14)和罐體(2)處的開口出渣口(7)構成自動出渣通道；拱面罐頂(18)的周邊與罐體(2)內側相連接圍成水壓間(17)。罐體(2)的底部設有電熱絲(16)。在拱面罐頂(18)上設有氣孔(19)。本實用新型的優點是：結構簡單、成本低廉、操作使用方便、氣密性可靠、使用壽命延長、降低維護成本。用活塞攪拌自動出渣，電熱絲輔助增溫，產氣量高，8立方米沼氣池日產氣量超過1、5立方米。本實用新型能自動出渣，從兩方面來實現的：一、將出渣管進口設在沼氣池的底部，沉積沼渣的部位。二、將出渣管出口設在沼氣池內液面下方的位置，利用雙重壓力完成自動出渣。一是利用沼氣池內產生的氣壓壓力，二是利用設置在低于池內液面位置的出渣口，液位落差產生的壓力。從而解決了沼液和沼渣分別分開出池的問題，避免了因出渣而帶出沼液，滿足用肥需求。本實用新型解決了低溫產氣量不足或不產氣的問題，采用保溫材料包裹沼氣池，減少熱損失。池內底部設置電熱絲，對電熱絲通電加熱提升沼氣池發酵溫度，通過保溫及輔助增溫，達到發酵所需溫度，提高產氣量，與磚混結構沼氣池相比，當氣溫降低時，環境溫度低于沼氣池內溫度，熱量會通過池體表面向外傳導，造成池內溫度降低，影響產氣，沒有熱源的補充，池內溫度逐漸下降，低于沼氣菌發酵溫度時，最后造成停止產氣，不能使用。

附圖說明：

圖1為本實用新型結構原理示意圖；圖2為本實用新型水壓間、進料口、出渣口、罐口、氣孔結構原理示意圖；圖3為本實用新型罐體底的電熱絲連接結構原理示意圖。

具體實施方式：

在拱面罐頂(18)中央開口處連接活塞筒(3)，活塞筒(3)內有把手(4)下方連接的活塞(5)，把手(4)上方是罐口(9)，進料口(1)位于液面(10)下面開口水壓間與發酵間連通口(15)處的上方，內外連通構成進料通道，進料管下口(13)位于水壓間與發酵間連通口(15)下方，在進料口(1)相對的一側低于液面(10)的下方處，由深入到發酵間(8)的底部出渣管進口(14)和罐體(2)處的開口出渣口(7)構成自動出渣通道；拱面罐頂(18)的周邊與罐體(2)內側相連接圍成水壓間(17)。罐體(2)的底部設有電熱絲(16)。在拱面罐頂(18)上設有氣孔(19)。本實用新型采用再生PVC復合板材加工成型。進料口與進料管下口，通過在罐體液面下面的開口處，內外連通構成進料通道，該通道也是水壓間與發酵間連通的共同通道。在進料口相對的一側低于液面(10)的下方處，由深入到發酵間的底部出渣管進口和罐體處的開口與出渣口(7)構成自動出渣通道。拱面罐頂的周邊跟罐體內側相連接，中央開口處與活塞筒連接，有拱面罐頂與罐體圍成水壓間，罐體的底部設有電熱絲，在拱面罐頂上設有氣孔。通過管件內外連接與導氣管相連。目前的水壓式磚混結構的沼氣池建池需要一個月的時間，產氣需一周之后，氣密性差，出現泄漏，難以保證產氣量；磚混結果的沼氣池易受地質變化的影響出現裂痕，即使修補上也難以保證使用壽命，長年需要維護增加成本。利用水封原理，將沼氣池的罐口由原來的直接扣蓋密封，改為在罐口上安裝一根與罐口相等周長的一段導管。導管的一端開口于罐外，即上罐口，另一端開口深入到罐內的發酵沼液中，即下罐口。通過安裝導管將氣室和罐口隔開，形成一個由內到外的通道，由于導管的開口在發酵沼液中，因此阻斷了氣室中的氣體由此通道泄露出來，外界氣體也無法進入發酵罐中從而實現了罐內厭氧環境，滿足了沼氣發酵條件，同時也免去了罐口扣蓋封口問題。在罐口導管開口處扣蓋，無須密封處理，且可以罐口由于罐口可以隨意敞開，由此口大量進料更方便快捷，大出料也簡單省事。清理沉積在池底的淤泥也無須下如到池內，可在正常產氣的情況下，站在罐口外利用簡單工具或泥漿泵即可清除，與現有沼氣池相比，該實用新型解決了因開蓋后須從新做密封的問題、開蓋后空氣進入氣室而不能正常用氣問題、打開蓋或扣上蓋做密封又費工又費時的問題。為了防止沼氣池產生的沼氣在上升時，由次通道口溢出，本實用新型又在該通道內設置了一個活塞式的堵封，封住通道管下口。同時又利用了活塞原理使這一裝置又具有了攪拌器功能，通過對活塞連桿把手施以外力(向下壓或向上提)往復運動，推動沼氣池內的沼液產生縱向呈放射狀的漩流，帶動沼液、沼渣運動，實現攪拌作用。有利于發酵原料與發酵菌群的充分混合，加快發酵，提高產氣量。同時該裝置作用后產生的漩流能夠徹底解決液面浮渣結殼問題。與現有的帶有攪拌功能的沼氣池相比。本使用新型的活塞攪拌裝置，結構簡單、成本低廉、操作方便、攪拌均勻、不留死角、無須設備、現場制作。該攪拌裝置從沼氣池內拿出來或放進去攪拌對沼氣池產氣無任何影響，出現故障時隨時都可以取出來維修或更換。而其他沼氣池的攪拌裝置，結構復雜，需要有一些設備支持，傳動部位的密封要求非常高，出現故障維修難處理。本實用新型能自動出渣，從兩方面來實現的：一、將出渣管進口設在沼氣池的底部，沉積沼渣的部位。二、將出渣管出口設在沼氣池內液面下方的位置，利用雙重壓力完成自動出渣。一是利用沼氣池內產生的氣壓壓力，二是利用設置在低于池內液面位置的出渣口，液位落差產生的壓力。從而解決了沼液和沼渣分別分開出池的問題，避免了因出渣而帶出沼液，滿足用肥需求。本實用新型解決了低溫產氣量不足或不產氣的問題，采用保溫材料包裹沼氣池，減少熱損失。池內底部設置電熱絲，對電熱絲通電加熱提升沼氣池發酵溫度，通過保溫及輔助增溫，達到發酵所需溫度，提高產氣量，與磚混結構沼氣池相比，當氣溫降低時，環境溫度低于沼氣池內溫度，熱量會通過池體表面向外傳導，造成池內溫度降低，影響產氣，沒有熱源的補充，池內溫度逐漸下降，低于沼氣菌發酵溫度時，最后造成停止產氣，不能使用。