[實用新型]注射模具用的熱嘴

無效

• 申請號: 200620015572.8
• 申請日: 2006-11-01
• 公開（公告）號: CN201006630Y
• 公開（公告）日: 2008-01-16
• 發明（設計）人: 吳英華
• 申請（專利權）人: 深圳市港之英模具配件有限公司
• 主分類號: B29C45/27
• 分類號: B29C45/27;B29C45/26;B29C45/73
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

所屬技術領域

本實用新型涉及一種模具配件，尤其是一種用于注射塑料用的模具上的熱嘴。

背景技術

目前，塑料材料注射成型模具采用了熱嘴技術，即在注射模具內裝上熱嘴，加熱熱嘴后，塑料能從注塑機炮筒出來后一直保持熔融狀態，制品之入水位便有如直接接觸到注射機的射嘴一樣，因此成品在脫模時便不會拖著一條或幾條水口，這樣就大大縮短了注射周期，提高了工作效率，并且，生產出來的制品入水位平滑美觀，產品很少縮水及變形，澆口外觀得到改善，制品的質量提高。

如圖1所示公開了一種熱嘴，為了保持熱嘴本體10的溫度，通常需要在熱嘴本體10的外圍設置加熱器11，該加熱器11一般呈環狀，其一般套設于熱嘴本體10的外圍，以使熱嘴內的原料保持在熔融狀態注入模具型腔。

但是采用上述熱嘴存在下面幾個缺點：

一、加熱不均勻，這是由于加熱器11一般有環狀的加熱圈構成，而且它是直接套裝在熱嘴本體10的外圍，那么直接接觸加熱器的熱嘴本體10的部分產生的溫度會比較高，而其余部分則會較低。這樣容易導致熱嘴本體10內部的原料溫度不均勻，影響產品質量。

二、裝配麻煩，由于目前的加熱器11要套裝在熱嘴本體10的外圍，要根據熱嘴嘴身的長度和直徑裝配加熱器，裝配比較麻煩。

實用新型內容

為了克服現有的熱嘴加熱不均勻且裝配麻煩的缺點，本實用新型的目的是提供一種將加熱元件與熱嘴本體結合為一體的熱嘴結構。不但加熱效果比以前好，而且完全省去了裝配加熱器的環節。

本實用新型所采用的技術方案是：一種注射模具用的熱嘴，包括熱嘴本體、熱嘴墊塊、封膠件、熱嘴嘴尖和加熱裝置，所述熱嘴本體上加工有若干凹槽，所述加熱裝置為若干固定在上述熱嘴凹槽內的加熱元件。

為了增大加熱元件與熱嘴本體的接觸面積，所述加熱裝置為若干固定在上述熱嘴凹槽內的且與該凹槽的形狀相配合的線狀或管狀加熱元件。以使所述加熱元件剛好嵌入上述熱嘴本體的凹槽內。

為了調節熱嘴本體各個不同位置部分的溫度，可以根據需要將所述熱嘴本體上的凹槽加工為螺旋形或環形，在熱嘴本體需要較高溫度的部分可增加凹槽的數量，而在熱嘴本體需要較低溫度的部分可減少凹槽的數量，這樣熱嘴本體的不同部分可根據需要設置不同的溫度。

進一步，為了在熱嘴本體的各個部分得到不同的加熱溫度，還可以通過更換熱嘴本體上的加熱元件的長度、直徑和密度來實現。

本實用新型的有益效果是：由于本實用新型采用了在熱嘴本體也就是熱嘴嘴身上直接加工凹槽后，將加熱元件嵌入該凹槽內的新方案，免去了另外固定安裝加熱元件的麻煩，而且，由于加熱元件嵌入了熱嘴本體，增加了加熱面積，加熱效果比原來理想。

最后，用戶還可以通過改變凹槽的數量以及加熱元件的長度、直徑和密度等方法，在熱嘴本體的不同部分根據需要設置不同的溫度。

通過上述改進，采用本實用新型后，在生產過程中無廢料產生或廢料產生很少，成本得到控制，減少二次加工，生產效率、利潤和競爭力都得到提高。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

圖1是本實用新型背景技術的結構示意圖；

圖2是本實用新型的剖面圖；

圖3是本實用新型熱嘴本體的剖面圖；

圖4是本實用新型熱嘴墊塊的剖面圖；

圖5是本實用新型封膠件的剖面圖；

圖6是本實用新型熱嘴嘴尖的剖面圖；

圖7是本實用新型的立體結構示意圖。

具體實施方式

如圖2、3、4、5、6和7所示，一種注射模具用的熱嘴，包括熱嘴本體(2)、熱嘴墊塊(3)、封膠件(7)、熱嘴嘴尖(6)和加熱裝置，所述熱嘴本體(2)上加工有若干凹槽(5)，所述加熱裝置為若干固定在上述熱嘴凹槽內的加熱元件(4)。

為了增大加熱元件(4)與熱嘴本體(2)的接觸面積，所述加熱裝置為若干固定在上述熱嘴凹槽(5)內的且與該凹槽的形狀相配合的線狀或管狀加熱元件(4)，以使所述加熱元件(4)剛好嵌入上述熱嘴本體的凹槽(5)內。

為了調節熱嘴本體(2)各個不同位置部分的溫度，可以根據需要將所述熱嘴本體(2)上的凹槽(5)加工為螺旋形或環形，在熱嘴本體(2)需要較高溫度的部分可增加凹槽(5)的數量，而在熱嘴本體(2)需要較低溫度的部分可減少凹槽(5)的數量，這樣熱嘴本體的不同部分可根據需要設置不同的溫度。

進一步，為了在熱嘴本體(2)的各個部分得到不同的加熱溫度，還可以通過更換熱嘴本體(2)上的加熱元件(4)的長度、直徑和密度來實現。