[發明專利]金屬殼體的制造方法

無效

• 申請號: 200610201464.4
• 申請日: 2006-12-29
• 公開（公告）號: CN101209522A
• 公開（公告）日: 2008-07-02
• 發明（設計）人: 林昱廷;李峰;彭怡;劉元軍
• 申請（專利權）人: 鴻富錦精密工業（深圳）有限公司;鴻海精密工業股份有限公司
• 主分類號: B23P13/00
• 分類號: B23P13/00;B21J5/12;B21J13/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明是關于一種金屬殼體的制造方法。

背景技術

隨著人們生活水平的提高，移動電話、PDA(個人數字助理，personal?digitalassistant)、MP3及掌上電腦等便攜式電子裝置大量進入人們的生活和工作，給人們帶來方便和樂趣。目前，人們對于上述各種電子裝置不但要求功能強大，而且希望其外觀美觀、表面質感良好，因此對便攜式電子裝置的殼體材質、表面加工精度及粗糙度要求較高。

現有的便攜式電子裝置的殼體的材質主要有塑膠和金屬兩種，且較多便攜式電子裝置的殼體中央與周圍的厚度不等，若為塑膠殼體則可通過注塑成型，故成型不等厚塑膠殼體相對較易，然而，若為金屬殼體，則很難通過注塑成型的方法制造，目前業界在制造不等厚金屬殼體時，一般采用多次銑銷的方法將毛坯加工成需要的形狀和粗糙度，即先對毛坯進行粗銑，使其形狀和尺寸與電子裝置殼體大致相同，然后進行精銑，從而滿足表面加工精度和粗糙度的要求。采用上述多次銑銷的方法時，其加工時間長，例如加工一個普通的手機殼體時一般長達十多個小時，因此其生產效率較低，且銑銷的加工成本較高，因此提高了電子裝置的制造成本。在多次銑銷的過程中，有大量的材料從毛坯上銑去而成為廢料浪費掉，這也從另一方面提高了制造成本。另外，現有技術中還有一種成型不等厚金屬殼體的制造方法，該方法先將金屬板材沖壓成殼體毛坯形狀，再通過銑銷加工，將殼體毛坯加工成不等厚金屬殼體，然而該種方法仍然需要較長的銑銷加工時間，且沖壓設備體積龐大噪音較大，另外若殼體上設有具有不規則形狀的異形部，則無法通過沖壓成型，異形部需要單獨加工后，再通過焊接的方法與殼體相結合，這樣生產效率較低。此外，上述兩種制造不等厚金屬的方法制造出的不等厚金屬殼體，由于在加工過程中殼體材料未經過強化，故強度相對較弱，不利于提高金屬殼體使用壽命，如要使金屬殼體具有較好的強度則要選擇強度較高的材質或者加厚殼體厚度，這樣又會增加成本，且加厚殼體厚度勢必會增大金屬殼體的的體積，不利于殼體的小型化。

發明內容

鑒于以上內容，有必要提供一種可提高殼體強度、降低制造成本的金屬殼體的制造方法

一種金屬殼體的制造方法，包括以下步驟：下料，提供毛坯；碾壓，用碾壓模具對毛坯進行碾壓，從而得到預型體；及銑銷，對預型體進行精密銑銷，從而得到厚度不等的金屬殼體。

相較現有技術，所述的殼體通過碾壓的方法制成，其具有良好的機械性能，即具有較高的硬度及較好的耐磨性，另外經過碾壓后的殼體還具有較好的表面質感。碾壓過程中無廢料產生，節約了成本。殼體的整個成型時間大大縮短，提高了生產效率。

附圖說明

圖1是本發明金屬殼體的制造方法中的殼體毛坯。

圖2是本發明金屬殼體的制造方法中的第一狀態圖。

圖3是本發明金屬殼體的制造方法中的第二狀態圖。

圖4是本發明金屬殼體的制造方法中碾壓后的預型體。

圖5是本發明金屬殼體的制造方法中銑銷后的殼體。

圖6是本發明金屬殼體的制造方法中另一實施例中的殼體。

具體實施方式

本發明的較佳實施例公開一種金屬殼體的制造方法，其適用于移動電話、PDA、MP3及掌上電腦等電子裝置的殼體，且所需成型的金屬殼體的中間與四周厚度不等，以下成型方法以金屬殼體四周厚度大于中間厚度為例進行說明。

本較佳實施例所述的金屬殼體的制造方法包括以下步驟：

下料。請參閱圖1，在一塊板材上根據殼體的形狀和大小切割出一個板狀毛坯20。在本實施例中，該毛坯20的材料為鋁合金。可以理解，該毛坯20的材料也為其他金屬材料，例如鎂合金。

碾壓成型。請參閱圖2至圖4，用碾壓模具30對毛坯20進行碾壓成型，從而得到預型體40。該碾壓模具30裝設于碾壓設備(圖未示)上，其包括一上模301及一下模302，該下模302固定于碾壓設備上，而上模301則在碾壓設備的帶動下可左右擺動一定角度，當上模301擺動到最大角度時，其軸心線與下模302的軸心線的夾角為β，該夾角β可以根據產品結構進行設計。上模301朝向下模302的一端設置有成型面3011，該成型面3011根據所需成型的殼體設計而成，在本實施中，該成型面3011為球面或者錐面，即上模301設置有成型面3011的一端中間厚度大于四周厚度。該下模302上端設置有一安裝面3021，用于安裝毛坯20。