[發明專利]干法人工合成莫來石中的坯料制備方法及所用裝置

無效

• 申請號: 200610201437.7
• 申請日: 2006-12-28
• 公開（公告）號: CN101066610A
• 公開（公告）日: 2007-11-07
• 發明（設計）人: 張世平;于殿順
• 申請（專利權）人: 張世平;于殿順
• 主分類號: B28B3/22
• 分類號: B28B3/22;B28C1/14;B28B3/26
• 代理公司: 貴陽中新專利商標事務所
• 代理人: 李大剛

技術領域

本發明涉及一種干法人工合成莫來石中的坯料制備方法及所用裝置，屬于擠壓方法及裝置領域。

背景技術

莫來石是一種高檔耐火材料，它具有耐高溫、耐侵蝕、耐急冷急熱的特點。在干法人工合成莫來石的生產中(是指中國專利ZL01107134.6中所述的生產方法)，需要有適宜的方法將莫來石的原料制備成高密度的坯料，然后再烘干，燒制。

發明內容

本發明的目的在于，提供一種干法人工合成莫來石中的坯料制備方法及所用裝置。以實現得到高密度的莫來石坯料，滿足干法人工合成莫來石的生產需要。

本發明的技術方案：干法人工合成莫來石中的坯料制備方法，其特征在于：該方法是將不同含量的高嶺土進行配料混合、均化后粉碎成粉末狀物料，然后邊攪拌邊加水，由擠泥機擠壓成體積密度等于1.5～3.0g/cm³的坯料。

上述的干法人工合成莫來石中的坯料制備方法中，所述的坯料是密度為1.6～2.5g/cm³的坯料。

前述的干法人工合成莫來石中的坯料制備方法中，所述的擠泥機包括設在機架上的受料箱，真空接口受料箱上設有進料口和真空接口，受料箱與泥缸連接，泥缸與缸頭連接，缸頭上設有擠泥模板，受料箱和泥缸中設有擠泥螺旋絞刀；潮濕的原料從受料箱的進料口送入，真空泵連接在受料箱的真空接口上，將受料箱中泥料里的空氣抽出，先使泥料的密度初步提高，然后泥料在擠泥葉片的擠壓下使泥料的密度進一步提高，最后從擠泥模板擠出。

前述的干法人工合成莫來石中的坯料制備方法中，所述受料箱中的真空度大于0.07MPa。

依前述的干法人工合成莫來石中的坯料制備方法所用的擠泥機包括機架1，機架1上固定有受料箱2，受料箱的頂部設有進料口3和真空接口4，受料箱與泥缸5連接，受料箱和泥缸中貫穿有與電機連接的主軸6，受料箱和泥缸中的主軸上設有擠泥螺旋絞刀7，泥缸與缸頭8連接，缸頭的前端設有擠泥模板9。

上述的擠泥機中，所述的受料箱2和泥缸5內設有內襯套10；受料箱上設有蓋板12、檢修門13和邊側門14；受料箱上主軸6穿出的一端設有受料箱后蓋15，受料箱后蓋上設有軸承座16，軸承座16經軸承與主軸6轉動連接；缸頭8上設有壓力表11。

前述的擠泥機中，所述的擠泥模板9為圓盤形，擠泥模板9上沿圓周均布有三個或三個以上的固定孔18；擠泥模板9中間開有300～800個直徑在Φ8～Φ30mm之間的擠泥孔17；擠泥孔17的進泥口端呈圓錐型，其錐度A為1∶8至1∶12；擠泥孔17的出泥口端是圓柱孔。

前述的擠泥機中，所述的擠泥模板9中間開有360～700個直徑在Φ8～Φ25mm之間的擠泥孔17。

前述的擠泥機中，所述的擠泥模板9中間開有370～600個直徑在Φ8～Φ16mm之間的擠泥孔17。

與現有技術相比，本發明提供的干法人工合成莫來石中的坯料制備方法及所用裝置，使莫來石干法生產中莫來石的坯料制備具體化了，并提供了坯料的制備裝置，由于該裝置中對坯料采用在大于或等于0.07MPa的真空度下對坯料進行擠壓，因此擠出的泥條具有很高的密度，其密度可達到3g/cm³。滿足干法人工合成莫來石的生產需要。

附圖說明

附圖1是本發明的結構示意圖；

附圖2是本發明或的擠泥模板的結構示意圖；

附圖3擠泥板上的擠泥孔的結構示意圖；

附圖中的標記為：1-機架，2-受料箱，3-進料口，4-真空接口，5-泥缸，6-主軸，7-擠泥葉片，8-缸頭，9-擠泥模板，10-內襯套，11-壓力表，12-蓋板，13-檢修門，14-邊側門，15-受料箱后蓋，16-軸承座，17-擠泥孔，18-固定孔，A-錐度。

具體實施方式

實施例。干法人工合成莫來石中的坯料制備方法，其特征在于：該方法是將不同含量的高嶺土進行配料混合、均化后粉碎成粉末狀物料，然后邊攪拌邊加水，由擠泥機擠壓成體積密度介于1.5～3.0g/cm³之間的坯料。所述的擠泥機包括設在機架上的受料箱，真空接口受料箱上設有進料口和真空接口，受料箱與泥缸連接，泥缸與缸頭連接，缸頭上設有擠泥模板，受料箱和泥缸中設有擠泥螺旋絞刀；潮濕的原料從受料箱的進料口送入，真空泵連接在受料箱的真空接口上，將受料箱中泥料里的空氣抽出，先使泥料的密度初步提高，然后泥料在擠泥葉片的擠壓下使泥料的密度進一步提高，最后從擠泥模板擠出。所述受料箱中的真空度大于0.07MPa。