[發明專利]電解槽陽極爆炸復合結構

無效

• 申請號: 200610201314.3
• 申請日: 2006-12-18
• 公開（公告）號: CN101205622A
• 公開（公告）日: 2008-06-25
• 發明（設計）人: 周鐵托;劉星桂;郭海龍;顏非亞;陳潁;趙建新
• 申請（專利權）人: 貴陽鋁鎂設計研究院
• 主分類號: C25C3/12
• 分類號: C25C3/12;C25C3/16;B23K20/08
• 代理公司: 貴陽中新專利商標事務所
• 代理人: 吳無懼

技術領域：

本發明涉及一種電解槽陽極鋼爪與陽極鋁導桿之間爆炸連接結構。

技術背景：

鋁電解槽使用的陽極組塊由陽極炭塊與陽極導桿組件澆鑄而成，陽極導桿組件由陽極鋼爪與陽極鋁導桿兩部分組成。

目前，陽極導桿組件的陽極鋼爪與陽極導桿之間采用陽極爆炸片焊接，其結構見圖1。由于陽極爆炸片由12-14mm鋁板(2)與38-40mm鋼板(1)采用爆炸方式復合而成，且鋁-鋼爆炸復合面是一種細微齒狀結合面，細微齒狀結合面與陽極爆炸片受拉伸力的方向垂直，其使用溫度≤400℃。

在圖1中，鋁-鋼爆炸復合片分別與陽極鋼爪、陽極導桿焊接時，其焊接處局部溫度高達700-900℃，由于鋁-鋼爆炸復合片較薄、且其復合面較大，因此，鋁-鋼爆炸復合片沿復合面的散熱性較差，其溫度有時會超過400℃，會產生部分細小裂紋，由此可能造成陽極組塊使用過程中鋁-鋼爆炸復合面脫落。

另外，在電解過程中，個別陽極組塊由于電流偏大，會造成陽極鋼爪發紅，使得鋁-鋼爆炸復合面使用溫度≥400℃，由此也可能造成鋁-鋼爆炸復合面脫落。

電解生產過程中，鋁-鋼爆炸復合面脫落不僅造成該陽極組塊報廢，更重要的是影響電解槽穩定生產。

發明內容：

本發明要解決的技術問題是：提供一種新型的電解槽陽極爆炸復合結構，以克服現有技術中存在的電解槽生產過程中陽極組塊鋁-鋼爆炸復合面易脫落的不足。

本發明是這樣構成的：它包括陽極鋼爪(3)、陽極鋁導桿(4)，與陽極鋼爪(3)焊接的鋼方柱體(5)為“T”型，與陽極鋁導桿(4)焊接的鋁方柱體(6)為“凹”型，“T”型中間柱狀部分與“凹”型中間孔部分連接，并通過爆炸復合處理形成鋁-鋼爆炸柱狀復合面(7)。

“T”型中間柱狀部分一般制作成圓柱形結構，也可制作成其他形狀，如方形、長方形、圓臺形等，“凹”型中間孔部分制作成與“T”型中間柱狀部分相對應的形狀。

本發明的特點如下：

陽極鋼爪(3)與陽極鋁導桿(4)之間采用鋁-鋼爆炸柱狀復合面連接，在進行鋼方柱體(5)與陽極鋼爪(3)、鋁方柱體(6)與陽極鋁導桿(4)的焊接作業時，雖然其焊接處局部溫度高達700-900℃，但是，由于鋁-鋼爆炸柱狀復合面與焊接處距離增加，且其柱狀復合面具有較好散熱效果，因此，鋁-鋼爆炸柱狀復合面處溫度不會超過400℃，這樣避免產生細小裂紋，防止陽極組塊在使用過程中鋁-鋼爆炸復合面脫落。

在電解過程中，即使個別陽極組塊由于電流偏大而造成陽極鋼爪發紅，由于鋁-鋼柱狀復合面上述特點，同樣也不會使得鋁-鋼復合面使用溫度≥400℃，因此不會造成鋁-鋼爆炸復合面脫落。

本發明的爆炸鋁-鋼爆炸柱狀復合面，其細微齒狀結合面與受拉伸力的方向平行，這樣能大大增加爆炸鋁-鋼爆炸復合面的抗拉強度。

本發明與目前使用的鋁-鋼爆炸復合片相比，其爆炸復合面的比表面積增加，可以降低鋁-鋼爆炸復合面接觸電阻。

附圖說明：

圖1為現有技術中采用傳統陽極爆炸復合片結構示意圖；

圖2為本發明示意圖；

圖3為本發明的鋁-鋼爆炸復合柱結構放大示意圖。

具體實施方式：

本發明的實施例：先將方鋼型材加工成“T”型中間帶園柱的鋼方柱體5，而將方鋁型材則加工成“凹”型中間帶圓孔的鋁方柱體6，再將“T”型的中間園柱體嵌入“凹”型中間圓孔，然后通過爆炸復合處理形成鋁-鋼爆炸柱狀復合面7。

在陽極導桿組件中，陽極鋼爪3與陽極鋁導桿4之間采用本鋁-鋼爆炸復合柱焊接，其中：“T”型鋼方柱體5與陽極鋼爪3焊接；而“凹”型的鋁方柱體6則與陽極鋁導桿4焊接。