[發(fā)明專利]消除金屬真空冶煉還原罐內(nèi)局部分壓的方法及所用的還原罐

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200610200710.4
• 申請日: 2006-07-21
• 公開（公告）號: CN101109045A
• 公開（公告）日: 2008-01-23
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張繼強(qiáng);黃貴明
• 申請（專利權(quán)）人: 貴州世紀(jì)天元礦業(yè)有限公司
• 主分類號: C22B5/16
• 分類號: C22B5/16;F27B14/08
• 代理公司: 貴陽中新專利商標(biāo)事務(wù)所
• 代理人: 李大剛

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種冶煉設(shè)備，特別涉及一種消除金屬真空冶煉還原罐內(nèi)局部分壓的方法及所用的還原罐。

背景技術(shù)

在熱還原法金屬真空冶煉生產(chǎn)中，經(jīng)過配料壓制工序生產(chǎn)出還原物料送入還原罐中進(jìn)行還原反應(yīng)，根據(jù)還原劑的不同，一般要求還原反應(yīng)溫度1000～1300℃，還原罐內(nèi)部壓強(qiáng)小于10Pa～13Pa。而在還原反應(yīng)過程中會不斷有金屬蒸汽從物料中逸出，由于還原罐中的還原物料呈堆疊放置，位于中間的還原物料產(chǎn)生的金屬蒸汽，由于受外層還原物料的覆蓋不能及時送出，使得該局部壓強(qiáng)高于10Pa～13Pa，趨向于金屬蒸氣逸出分壓(347～4560Pa)，還原物料產(chǎn)生的金屬蒸汽形成的局部分壓使還原反應(yīng)的條件局部遭到破壞。從而影響還原反應(yīng)持續(xù)正常進(jìn)行，降低了金屬產(chǎn)量，影響了產(chǎn)出金屬的質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于：提供一種消除金屬真空冶煉還原罐內(nèi)局部分壓的方法及所用的還原罐，以消除還原反應(yīng)過程中還原罐內(nèi)形成的局部分壓，提高冶煉金屬的產(chǎn)量和質(zhì)量。

本發(fā)明的技術(shù)方案：消除金屬真空冶煉還原罐內(nèi)局部分壓的方法，其特征在于：在還原罐內(nèi)增設(shè)金屬蒸汽導(dǎo)出通道，使金屬蒸汽沿導(dǎo)出通道逸出。

上述的消除金屬真空冶煉還原罐內(nèi)局部分壓的方法中，所述的導(dǎo)出通道是由設(shè)有導(dǎo)流槽的導(dǎo)熱體、或是表面開有貫通孔的腔體狀的導(dǎo)熱體、或是其它宜于引導(dǎo)氣體流通的表面開有通孔的導(dǎo)管構(gòu)成。

消除金屬真空冶煉還原罐內(nèi)局部分壓所用的還原罐，包括還原罐2，在還原罐2內(nèi)設(shè)有金屬蒸汽導(dǎo)出通道；金屬蒸汽導(dǎo)出通道由表面設(shè)有導(dǎo)流槽4的導(dǎo)熱體1構(gòu)成，或由內(nèi)部有空腔5的導(dǎo)熱體1構(gòu)成，或由金屬蒸汽導(dǎo)出管3；空腔5和導(dǎo)出管3上均設(shè)有貫通孔6。

上述的消除金屬真空冶煉還原罐內(nèi)局部分壓所用的還原罐，導(dǎo)流槽4的寬度和貫通孔6的直徑最好小于還原物料的粒徑。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明可以有效的消除金屬真空冶煉還原罐在還原反應(yīng)時金屬蒸汽逸出形成的局部分壓，保證還原反應(yīng)持續(xù)正常進(jìn)行，提高產(chǎn)出金屬的產(chǎn)量和質(zhì)量。本發(fā)明可用于金屬鎂、鍶、鋅、鈹?shù)韧ㄟ^真空冶煉熱還原的金屬生產(chǎn)中。

附圖說明

附圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2是本發(fā)明使用金屬蒸汽導(dǎo)出管時的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖3是本發(fā)明采用T型和垂直導(dǎo)熱板開導(dǎo)流槽的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖4是本發(fā)明采用放射型和垂直導(dǎo)熱板開導(dǎo)流槽的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖中的標(biāo)記為：1-導(dǎo)熱體，2-還原罐，3-金屬蒸汽導(dǎo)出管，4-導(dǎo)流槽，5-空腔，6-貫通孔，7-還原物料。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1。本實(shí)施例是以導(dǎo)熱體上開導(dǎo)流槽作為金屬蒸汽導(dǎo)出通道為例，說明具體的實(shí)施方式。

如圖3和圖4所示，導(dǎo)熱體1焊接在還原罐2的內(nèi)壁上，導(dǎo)熱體1上開有作為導(dǎo)出金屬蒸汽的導(dǎo)出通道的導(dǎo)流槽4，導(dǎo)流槽4的尺寸小于還原物料7的直徑。由于導(dǎo)熱體1上開有導(dǎo)流槽4，位于中間的還原物料7在還原反應(yīng)過程中產(chǎn)生的金屬蒸汽通過導(dǎo)流槽4迅速直通到真空度極高的還原結(jié)晶器，使得在還原罐2任何地方均不能形成局部分壓，達(dá)到了消除局部分壓的目的，避免了還原反應(yīng)條件被破壞。

實(shí)施例2。如圖1所示，將導(dǎo)熱體1制件成中空結(jié)構(gòu)，使導(dǎo)熱體1中間形成空腔5，空腔上開有貫通孔6，形成金屬蒸汽的導(dǎo)出通道，貫通孔6的直徑小于還原物料7的粒徑。同樣的原理可以向還原罐2中插入金屬蒸汽導(dǎo)出管3，如圖2所示，在金屬蒸汽導(dǎo)出管3上開有貫通孔6構(gòu)成金屬蒸汽的導(dǎo)出通道，貫通孔6的直徑小于還原物料7的粒徑，形成導(dǎo)出通道直接連通真空度極高的還原結(jié)晶器，使還原罐內(nèi)每個局部產(chǎn)生的金屬蒸汽都能及時送出，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)消除局部分壓的目的來實(shí)現(xiàn)金屬蒸汽的導(dǎo)出，達(dá)到消除局部分壓的目的。

根據(jù)本發(fā)明的方法還可以列舉出多種結(jié)構(gòu)形式，其方法的根本思路就是為金屬蒸汽的導(dǎo)出增設(shè)導(dǎo)出通道，均屬于本發(fā)明的范疇。