[發明專利]一種聚氨酯泡沫組合物

有效

• 申請號: 200610170611.6
• 申請日: 2006-12-22
• 公開（公告）號: CN101205288A
• 公開（公告）日: 2008-06-25
• 發明（設計）人: 徐健;王勝杰;秦煒煒
• 申請（專利權）人: 比亞迪股份有限公司
• 主分類號: C08G18/48
• 分類號: C08G18/48;C08G18/70;C08G18/24;C08G101/00
• 代理公司: 北京潤平知識產權代理有限公司
• 代理人: 王鳳桐;吳德明

技術領域

本發明是關于一種聚氨酯泡沫組合物。

背景技術

高回彈聚氨酯泡沫主要采用高相對分子量聚醚多元醇多元醇加上各式交聯劑與多異氰酸酯反應而成。這種材料和一般制品相比，具有較高的彈性，較低的滯后損失，較高的壓縮負荷比值，并具有類似乳膠表面的手感和良好的透氣性。同時，由于高回彈聚氨酯泡沫可以冷熟化，因而在生產中耗能低。另外，由于高回彈聚氨酯泡沫固化速度快，同樣規模所需模具少，設備使用效率高，經濟性更好。高回彈聚氨酯泡沫因具有如上諸多優點，因而近年來獲得了廣泛的關注和應用。

例如，CN?1513892A提供了一種高回彈聚氨酯成型泡沫，該泡沫包括A組分和B組分，其中A組分為90-110重量份聚醚多元醇多元醇(330N)、100-120重量份聚合物多元醇(36/28)、1-5重量份三乙醇氨、0.5-3重量份二乙醇氨、0.2-.06重量份(A1)、重量份(A33)、1-5重量份硅油(8681)、4-8重量份H₂O和適量穩定劑，B組分為90-110重量份異氰酸酯(TDIT-80)和100-150重量份(MDI44V20)，生產時將攪拌好的85-110重量份那A組分和30-50重量份B組分混合。制得的產品彈性好，拉伸強度好，材料密度也很高。該產品是通過提高聚氨酯成型泡沫的密度來克服常規的用作汽車靠墊的聚氨酯泡沫回彈性差的缺點。然而，提高材料的密度不僅增加了產品本身的重量，而且還大大提高了生產成本。

為此，CN?1076933A公開了一種高回彈低密度模塑聚氨酯泡沫的制備方法，該方法采用分子量為4500-6500、伯羥基含量為60-85％、羥值為39-35毫克KOH/克的高活性聚醚多元醇45-65重量份和以伯羥基聚醚多元醇為母體，以丙烯腈、苯乙烯為單體聚合而成的羥值為25-29毫克KOH/克的聚合物多元醇35-55重量份組成的混合物為基礎原料，以100重量份基礎原料為基準，加入0.1-0.6重量份的的三乙烯二胺，0.8-2.0重量份的有機硅類聚合物泡沫穩定劑DC5043和L5309，0.012-0.06重量份的月桂酸二丁基錫，0.3-1.0重量份的雙(2-二甲基胺基乙基)醚，0.5-1.2重量份的濃度為85重量％的二乙醇胺水溶液，2.6-3.1重量份的水，0-6重量份的一氟三氯甲烷，異氰酸指數105-108TDI(80/20)但用和TDI(80/20)和MDI混合使用組成發泡料經水發泡模塑成型，其中，以基礎原料質量為100計，在發泡料中加入0.1-0.8重量份的三乙醇胺，0.1-0.5重量份的甲酸、乙酸或磷酸中任意一種酸。采用上述方法制備的聚氨酯泡沫的密度在35-40公斤/立方米，落球回彈率為50-65％，斷裂伸長率為145-170％，抗拉強度為160-180牛頓/平方厘米，溫度為24℃、濕度為75％的壓縮強度為5-9。該方法是通過改進發泡料來改進常規的聚氨酯泡沫組合物在發泡操作過程中發泡料迅速稠化、倒料時掛料損失大，易因發泡料不能充滿模具造成產品的缺陷的問題。然而，該方法存在的缺點是制備過程對環境如溫度和濕度等的要求很高，溫度和濕度稍有不同，得到的聚氨酯泡沫的性能和外觀可能完全不同。換句話說，上述聚氨酯泡沫的生產穩定性不是很好，特別是低密度下的高回彈聚氨酯泡沫，很難實現工業上的批量穩定生產。

發明內容

本發明的目的是為了克服現有技術中的低密度高回彈聚氨酯泡沫材料生產穩定性差的缺點，提供一種生產穩定性好的聚氨酯泡沫組合物。

本發明提供的聚氨酯泡沫組合物含有A組分和B組分，所述A組分含有聚醚多元醇、聚合物多元醇、交聯劑、催化劑、穩定劑和發泡劑，所述B組分含有異氰酸酯，其中，所述催化劑為含有二甲基乙醇氨、三亞乙基二胺、雙(二甲基胺基乙基)醚和有機錫的混合催化劑。

本發明提供的聚氨酯泡沫組合物由于使用含有二甲基乙醇氨、三亞乙基二胺、雙(二甲基胺基乙基)醚和有機錫的混合催化劑作為催化劑，因而具有非常好的生產穩定性，在不同溫度和濕度環境下能夠獲得一致的聚氨酯泡沫材料。此外，本發明的聚氨酯泡沫組合物還具有同時具備低密度、高彈性、優異的拉伸強度和斷裂延伸率的優點。

具體實施方式