[發明專利]熱浸鍍鋅自動機械夾料臂裝置

無效

• 申請號: 200610169930.5
• 申請日: 2006-12-25
• 公開（公告）號: CN101209800A
• 公開（公告）日: 2008-07-02
• 發明（設計）人: 林永輝
• 申請（專利權）人: 群海企業有限公司
• 主分類號: B66C11/00
• 分類號: B66C11/00;B66C1/22
• 代理公司: 北京三友知識產權代理有限公司
• 代理人: 趙燕力

技術領域

本發明是關于一種熱浸鍍鋅自動機械夾料臂裝置，尤指一種設置在熱浸鍍鋅廠區內的懸臂滑軌上，可用于夾取內裝鋼鐵材零組件的料筒，及將料筒置入浸鍍池中浸鍍、取出，而能取代人工操作，達到自動鍍鋅作業的發明設計。

背景技術

于目前對于鋼鐵材制成的零組件進行鍍鋅防銹作業，主要是以熱浸鍍鋅方式加以完成，其先將鋼鐵材零組件經由脫脂、水洗、酸洗及干燥作業后，將其置入料筒中，且用手握持桿體鉤住料筒，將料筒置入浸鍍池中，使浸鍍池中所容置的鍍鋅液能附著在鋼鐵材零組件表面，再用桿體吊出料筒置入分離機中進行分離作業，使多余的鍍鋅液能與零組件分離，及經由冷卻后，即可獲得表面具有鍍鋅層的工件，如此，而能完成鋼鐵材制成零組件的防銹處理工作。

上述鍍鋅防銹作業經由人工操作的料筒置入浸鍍池及取出動作，需經熟悉作業的工作人員進行操作，才能達到較理想的鍍鋅附著量及均一性功效，而人工操作即礙于經驗、置入取出的技術要求，及體力、耐勞、穩定性等種種因素考慮，并不易維持每次浸鍍都能獲得相同品質，故已知技術以人力操作的鍍鋅品質甚難掌握，且工作人員站在浸鍍池邊握持桿體操作料筒進出浸鍍池，也有跌落浸鍍池中的危險性，因此，已知技術的鍍鋅操作，不符合工業進步的品質及安全需求，而確有加以改善的必要性。

發明內容

本發明的目的在于，提供一種熱浸鍍鋅自動機械夾料臂裝置，其設置在熱浸鍍鋅廠區內的懸臂滑軌上，可用于夾取內裝鋼鐵材零組件的料筒，把料筒置入浸鍍池中浸鍍、取出，以利用機械取代人工操作模式，達到更好的鍍鋅品質及更佳的安全效果。

本發明的目的是這樣實現的，一種熱浸鍍鋅自動機械夾料臂裝置，其設置在熱浸鍍鋅廠區內的懸臂滑軌上，該裝置包括：

一機械臂座，機械臂座兩側前后端設置輪體，輪體進入懸臂滑軌中，機械臂座中設置一馬達，馬達心軸固接其中一輪體而形成動力輪，于機械臂座上設置一第一壓缸，第一壓缸的心軸向下穿設；

一套管，其頂端固設在機械臂座中，第一壓缸的心軸伸入套管中，于套管底端設置一滑動護套；

一震動組件，具有連接設置的心軸，心軸頂端接設在第一壓缸的心軸底端；

一軸套，其設置在震動組件底端，軸套向下穿出滑動護套，震動組件的心軸底端穿入軸套中；

一動作桿，其設置在震動組件的心軸底端；

一束座，其設置在軸套底端，束座周面設置一浮渣排除組件；

一上樞接座，其固設在軸套底端，動作桿向下穿出上樞接座，于上樞接座周緣樞設數根夾料臂架；

一下樞接座，其固設在動作桿底端，下樞接座周緣樞設數根連桿，各連桿末端對應樞設在各夾料臂架中段位置。

由上所述，本發明的熱浸鍍鋅自動機械夾料臂裝置，利用機械取代人工操作模式，用于夾取內裝鋼鐵材零組件的料筒，把料筒置入浸鍍池中浸鍍、取出，達到更好的鍍鋅品質及更佳的安全效果。

附圖說明

圖1是本發明組合示意圖。

圖2是本發明局部立體外觀圖。

圖3是本發明夾取料筒的實施例圖。

圖4是本發明夾取料筒的步驟示意圖。

圖5是本發明夾取料筒浸入浸鍍池中及移位的示意圖。

具體實施方式

配合參看圖1至圖5所示，本發明的熱浸鍍鋅自動機械夾料臂裝置，其設置在熱浸鍍鋅廠區內的懸臂滑軌80上，其包括：

一機械臂座10，機械臂座10兩側前后端設置輪體111，輪體111進入懸臂滑軌80中，機械臂座10中設置一馬達(一般動力圖中未示)，馬達心軸固接其中一輪體而形成動力輪11，于機械臂座10上設置一第一壓缸20，第一壓缸20的心軸21向下穿設；

一套管12，其頂端固設在機械臂座10中，第一壓缸20的心軸21伸入套管12中，于套管12底端設置一滑動護套13；

一震動組件3，具有連接設置的心軸31、41，心軸31頂端接設在第一壓缸20的心軸21底端；

一軸套43，其設置在震動組件3底端，軸套43向下穿出滑動護套13，震動組件3的心軸41底端穿入軸套43中；

一動作桿50，其設置在震動組件3的心軸41底端；

一束座51，其設置在軸套43底端，束座51周面設置一浮渣排除組件6；

一上樞接座52，其固設在軸套43底端，使動作桿50向下穿出上樞接座52，于上樞接座52周緣樞設數根夾料臂架55；

一下樞接座53，其固設在動作桿50底端，下樞接座53周緣樞設數根連桿54，各連桿54末端對應樞設在各夾料臂架55中段位置。