[發明專利]板材的側邊加工裝置

有效

• 申請號: 200610168754.3
• 申請日: 2006-12-18
• 公開（公告）號: CN101161410A
• 公開（公告）日: 2008-04-16
• 發明（設計）人: 水島裕
• 申請（專利權）人: 中村留精密工業株式會社
• 主分類號: B24B9/02
• 分類號: B24B9/02;B24B9/06
• 代理公司: 北京三友知識產權代理有限公司
• 代理人: 黨曉林

技術領域

本發明涉及一種對板材(做成板狀的加工對象物)的側邊進行加工的裝置，特別是涉及適用于對作為板材的玻璃板或陶瓷板等的硬質脆性板的側邊進行倒角加工的上述裝置。

背景技術

對板材的側邊進行加工時，例如用旋轉砂輪對玻璃板或陶瓷板等的側邊進行倒角加工(對銳利的角部進行修圓或形成細斜面的加工)時，在使所加工的側邊伸出的狀態下將板材固定在工作臺上，使工具在所加工的側邊位置進出，接著，使工具或工作臺平行于所加工的側邊而移動來進行加工。使所加工的板材側邊處于從工作臺伸出的狀態是為了避免工作臺與工具的干涉。

當該板材側邊的伸出量過大時，因側邊部的自重使板材彎曲，或者因從工具承受的加工反力使板材振動而不能進行加工。因此，將板材的側邊從工作臺的伸出量設定成避免工作臺與工具的干涉所需的最小限度的尺寸。

另一方面，所加工的板材具有各種尺寸，縱橫比也是各種各樣的。用同一裝置加工尺寸或縱橫比不同的板材時，每當板材的尺寸或縱橫比變化時，就必須制作尺寸適合于該板材的工作臺，并進行工作臺的更換。

而且，針對每個尺寸或縱橫比不同的板材制造工作臺需要費用，且工作臺的更換作業也很麻煩。因此，本申請的申請人在下述專利文獻1中提出了能自由改變工作臺尺寸的硬質脆性板的側邊加工裝置。

但是，專利文獻1中提出的裝置的工作臺結構變得復雜，因此裝置成本變高，此外，還存在不能對應板材縱橫比不同的問題，不是充分解決問題的手段。

因此，本申請的申請人在下述專利文獻2中，提出了一種設置有將固定在工作臺上的板材的側邊部保持在加工該側邊的工具附近的側邊保持器的側邊加工裝置。該側邊保持器將板材的側邊部保持成可在與板材的面平行的方向上自由移動且不能在與板材的面呈直角的方向上移動。側邊保持器安裝并設置在支承工具的工具臺上。從而，側邊保持器相對于固定有板材的工作臺進行相對移動，而相對于工具不進行相對移動。

專利文獻2提出的側邊保持器，具有與從工作臺伸出的板材側邊部的正反面保持游隙而對置的上下引導面，該引導面具有用于使板材從該引導面浮起的流體的流出孔。從工作臺伸出的板材的側邊部借助于從該流出孔流出的水的壓力，在上下方向上被保持著。

專利文獻2提出的側邊加工裝置具有尺寸比所加工的板材尺寸小得多的工作臺。要加工的板材側邊從工作臺大量地伸出。但是，該突出端由側邊保持器保持在工具附近，板材的加工位置(工具與板材的接觸位置)既不會向下方彎曲，也不會產生振動。從而，不必更換工作臺，就能對面積或縱橫比不同的各種各樣的板材進行高精度的側邊加工。

專利文獻1：日本特開2004-74303號公報

專利文獻2：日本特開2006-26764號公報

由于近年來液晶顯示元件的細微化和顯示面板的大面積化，進行倒角加工的玻璃基板的面積也變大，并且，一直以來都要求高精度的加工。在上述專利文獻2提出的裝置中可以明確，不能充分對應近年來玻璃基板的大面積化，特別是進行大面積的玻璃板的加工很困難。此外，在上述專利文獻2提出的裝置中可以明確，對大面積板材的加工精度不夠。

發明內容

本發明的課題在于，根據對這些新的問題點的認識來解決這些問題點，從而得到一種能以更高的精度進行大面積的硬質脆性板的側邊加工的側邊加工裝置。

本發明的第一方面提供一種板材的側邊加工裝置，該側邊加工裝置具有：對板材1進行固定的工作臺2；配置在該工作臺的側方兩側的工具臺10；和安裝在該工具臺上的側邊加工用的工具3，所述側邊加工裝置通過使工作臺2相對于工具臺10在平行于該工作臺上所固定的板材1的要加工的側邊的方向上進行相對移動，來對板材1的側邊進行加工，其特征在于，該側邊加工裝置還具有側邊保持器5，所述側邊保持器5利用朝向板材的正反面流出的流體壓力，在正反方向上對從工作臺2的側邊伸出的板材的側邊部1a進行保持，并且沿著工作臺10的移動方向在該側邊保持器5的前后具有輥子對22，該輥子對22被樞轉支承成可以繞與該移動方向正交的方向的軸自由旋轉，并且該輥子對22在正反方向上夾持板材1的側邊部1a，由此，可以解決上述問題。

本發明的第二方面在具有上述手段的側邊加工裝置中，其特征在于，側邊保持器5接近工具3而配置在工作臺2側，具有一對引導面6a、6b，所述一對引導面6a、6b與用該工具加工的板材1的側邊部正反面保持游隙而對置，該引導面具有用于保持所述游隙的浮起用壓力流體的流出孔7，所述輥子對22的上下輥子22a、22b設置成分別利用彈簧24朝向所述板材1的正反面施力。