[發(fā)明專(zhuān)利]精密微型軸連軸承單元C型隔圈高度的測(cè)試機(jī)構(gòu)及方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200610167689.2
• 申請(qǐng)日: 2006-12-22
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN101206106A
• 公開(kāi)（公告）日: 2008-06-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 馬萬(wàn)明;王文念;史群玲;方乾杰;邱晉江;王金同;石衛(wèi);阮偉芳
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 洛陽(yáng)軸研科技股份有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): G01B5/02
• 分類(lèi)號(hào): G01B5/02;G01M13/04
• 代理公司: 洛陽(yáng)市凱旋專(zhuān)利事務(wù)所
• 代理人: 符繼超

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于微型軸連軸承單元裝配技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種精密微型軸連軸承單元C型隔圈高度的測(cè)試機(jī)構(gòu)及方法。

背景技術(shù)

微型軸連軸承單元，由小軸(1)、鋼球(2)、外圈(3)、C型隔圈(4)、外圈(5)、保持架(6)等組成，其裝配與普通微型深溝球軸承的裝配相比，除需要按徑向游隙配套外，還需要進(jìn)行軸向配套。也就是說(shuō)，在設(shè)計(jì)規(guī)定的軸向預(yù)負(fù)荷F作用下，為了保證軸上兩個(gè)工作溝與兩個(gè)外圈配套后能滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求的接觸角α，需要確定兩個(gè)外圈之間C型隔圈的精確高度，如圖2和圖3所示。

圖1所示的微型軸連軸承單元的一般裝配過(guò)程是：將兩套配好徑向游隙的外圈(3、5)從小軸(1)中部的工藝溝，同鋼球(2)、保持架(6)一起向兩端推入軸上的兩個(gè)工作溝中，再向兩端方向施以規(guī)定的預(yù)負(fù)荷F，測(cè)量?jī)赏馊?nèi)端面的距離即為C型隔圈(4)的高度。

對(duì)于圖1所示的微型軸連軸承來(lái)說(shuō)，兩外圈和C型隔圈的總高度為20mm，由于測(cè)量空間有限，無(wú)法加載反向的軸向負(fù)荷，所以無(wú)法精確測(cè)量出兩外圈內(nèi)端面的距離。目前的軸向配套方法是：根據(jù)C型隔圈的計(jì)算高度H，準(zhǔn)備若干個(gè)2μm高度間隔的C型隔圈，分別將其卡入兩外圈之間進(jìn)行試裝，根據(jù)卡入的難易程度，即配套人員依靠經(jīng)驗(yàn)來(lái)感覺(jué)兩個(gè)外圈與隔圈之間的摩擦力F1大小，最終確定C型隔圈的合適高度。該方法十分費(fèi)時(shí)和繁瑣，不僅效率低下、費(fèi)時(shí)費(fèi)力，而且對(duì)配套人員的裝配技術(shù)要求極高。

發(fā)明內(nèi)容

為克服上述方法所存在的問(wèn)題，本發(fā)明的提供了一種精密微型軸連軸承單元C型隔圈高度的測(cè)試機(jī)構(gòu)及方法，利用該測(cè)試機(jī)構(gòu)及方法，可以方便的測(cè)試所配軸連軸承單元C型隔圈的精確高度，大大降低勞動(dòng)強(qiáng)度，為微型軸連軸承單元批量制造奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

所述的精密微型軸連軸承單元C型隔圈高度的測(cè)試機(jī)構(gòu)，它包含了微型軸連軸承單元，該單元由小軸、兩外圈、鋼球、保持架組成，將其標(biāo)準(zhǔn)C型隔圈置于兩外圈端面之間，連同微型軸連軸承單元一同裝入定位套內(nèi)，用壓緊螺母將微型軸連軸承單元軸向壓緊，固定在測(cè)試機(jī)構(gòu)的支架上，支架的一端配備加載裝置，另一端配備測(cè)量裝置。

所述的精密微型軸連軸承單元C型隔圈高度的測(cè)試方法，其C型隔圈高度的測(cè)試方法：

1)確定標(biāo)準(zhǔn)C型隔圈的高度為計(jì)算的最小高度值，兩端面平行度＜1μm，高度公差1μm，粗糙度Ra0.063μm；

2)將裝有標(biāo)準(zhǔn)C型隔圈的待測(cè)微型軸連軸承單元裝入定位套內(nèi)，用壓緊螺母將其軸向壓緊，固定在測(cè)試機(jī)構(gòu)的支架上；

3)通過(guò)軸向預(yù)負(fù)荷加載裝置對(duì)其施加規(guī)定的軸向拉力F和壓力F，F(xiàn)精度0.5N，使微型軸連軸承單元的小軸前后位移；

4)通過(guò)軸向位移測(cè)量裝置對(duì)微型軸連軸承單元的小軸端面兩個(gè)極限位置示值，示值精度1μm，兩個(gè)極限位置示值之差即為軸向間隙；

5)標(biāo)準(zhǔn)C型隔圈的高度值+軸向間隙，即為該套待測(cè)微型軸連軸承單元中C型隔圈的實(shí)際高度值；

6)根據(jù)所測(cè)的C型隔圈的實(shí)際高度值研磨所需的C型隔圈，并與該套待測(cè)的微型軸連軸承配裝。

由于采用了如上所述技術(shù)方案，本發(fā)明具有如下優(yōu)越性：

1)使微型軸連軸承單元配套效率大大提高，與原配套辦法相比，生產(chǎn)效率提高了五倍以上；

2)使勞動(dòng)強(qiáng)度大大降低，有效地解決了費(fèi)神、費(fèi)時(shí)、費(fèi)力的操作問(wèn)題，使操作者的視覺(jué)疲勞得到很大程度的緩解；

3)對(duì)操作者的技能要求大大降低，降低了管理者的管理難度，省去了許多不必要的麻煩；

4)為微型軸連軸承單元批量制造奠定了堅(jiān)實(shí)的技術(shù)基礎(chǔ)。

附圖說(shuō)明

圖1是微型軸連軸承單元的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是C型隔圈剖視圖；

圖3是C型隔圈右視圖；

圖4是C型隔圈高度測(cè)試機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-小軸；2-鋼球；3-外圈；4-C型隔圈；4′-標(biāo)準(zhǔn)C型隔圈；5-外圈；6-保持架；7-加載裝置；8-壓緊螺母；9-定位套；10-測(cè)量裝置；11-支架。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明的設(shè)計(jì)思路是：為了一次即可準(zhǔn)確確定C型隔圈(4)的高度，采用逆向思維的方法，將標(biāo)準(zhǔn)C型隔圈(4′)和兩外圈(3、5)、小軸(1)、鋼球(2)、保持架(6)等裝成一個(gè)微型軸連軸承單元，在規(guī)定的預(yù)負(fù)荷F拉壓兩個(gè)方向作用下，測(cè)量小軸(1)在兩個(gè)方向的極端位置，進(jìn)而確定C型隔圈(4)的精確高度。