[發(fā)明專利]仿真紋人造石制造方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200610167422.3
• 申請日: 2006-12-15
• 公開（公告）號: CN101200088A
• 公開（公告）日: 2008-06-18
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 邱柏淞
• 申請（專利權(quán)）人: 光聯(lián)興業(yè)股份有限公司
• 主分類號: B28B1/08
• 分類號: B28B1/08;B28B13/02;B28B15/00;B28B19/00
• 代理公司: 北京北新智誠知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司
• 代理人: 曹洪進

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種仿真紋人造石制造方法，特別是指一種碎石與劑材混合攪拌，利用前、后分次下料致生之時間差，居中鋪設(shè)色材在前次下料層面形成色層，以真空高壓振動成型為仿效天然石紋之人造石制造方法。

背景技術(shù)

如在建筑領(lǐng)域中，石材為建設(shè)之基礎(chǔ)，以天然石材廣為眾人所喜愛，譬如舊米黃(Botticino?Classico)、龍舌蘭(Shell?Beige)、臺灣白(Taiwan?White)、龍米黃(Dragon?Beige)等等，深究其受人喜愛之緣由，在于天然石材上的紋路。

前述天然石紋之形成，與巖石、陸塊斷層致生地震以及地殼運動有關(guān)。天然石材經(jīng)過大氣和水圈造成風(fēng)化侵蝕及崩裂，或是長久壓縮膠結(jié)之聚集作用而累積層疊固化形成沉積巖，故天然石紋不可復(fù)制重現(xiàn)，且因濫采緣故而使天然石材逐漸耗盡，市場逐漸萎縮之影響，促使業(yè)者研發(fā)人造石材取代，但迄今仍未見仿效天然石紋之人造石材問世。

早期人造石材之制作流程如圖4所示，將不同礦源之原石，經(jīng)過碎石81步驟細碎；混合攪拌82步驟混合劑材攪拌成一流體；一次下料83步驟全部傾倒模具中；成型84步驟以真空高壓振動方式成型為巨塊(Block)之人造石材，除為銷售標(biāo)的物外，更可從下列步驟制造毛板或光板等人造石材，甚至進一步精制為地板或壁材等人造石材。

拉鋸85步驟如圖5所示以鋸片90對巨塊91切割為數(shù)片毛板89，且切割方向C系與真空高壓之壓力方向P垂直，換句話說，鋸片90對巨塊91為橫向切割成數(shù)毛板89；加工86步驟定厚并研磨拋光成平整之光板供銷售。

前述光板可經(jīng)由切割87步驟進一步縱橫切割成各種尺寸規(guī)格的待加工品；成品88步驟系待加工品進行四邊倒角為地板或壁材之成品。

與前述人造石材類似之制作方法，尚有臺灣證書第I242543號「人造石壁材」專利案、證書第I254060號「人造石材之制造方法」專利案、第200617252號「嵌入裝飾材料之人造石材及其制造方法」專利公開案，以及第200619178號「人造石的制造方法」專利公開案等，但皆未能生成仿效天然石材真實紋路之人造石材。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種可以制作成仿效天然石材真實紋路的人造石的仿真紋人造石制造方法。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取以下設(shè)計方案：一種仿真紋人造石制造方法，其特征在于，碎石與劑材混合攪拌，利用分次下料致生之時間差，居中鋪設(shè)色層，以真空高壓振動成型為仿效天然石紋之人造石材。

本發(fā)明的優(yōu)點是：本發(fā)明由于采用上述設(shè)計方案，可以制作成仿效天然石材真實紋路的人造石。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一較佳實施例之制作流程示意圖

圖2為例舉一多次下料步驟之連續(xù)示意圖

圖3為圖1拉鋸步驟中切割方向與壓力方向之示意圖，并以虛線表示人造石材

圖4為習(xí)知制作流程之示意圖

圖5為圖4拉鋸步驟中切割方向與壓力方向之示意圖，并以虛線表示人造石材

具體實施方式

為便于進一步了解本發(fā)明之目的手段，茲附以較佳實施例圖詳細說明如后：

一種仿真紋人造石制造方法，是以細碎粒石與劑材混合攪拌，利用時間差居中鋪設(shè)色層之分次下料步驟，以真空高壓振動成型為仿效天然石紋之人造石材。

其中，該分次下料步驟包括：至少兩次下料，利用前、后分次下料致生之時間差，居中鋪設(shè)至少一色材，在前次下料之層面上，形成至少一色層。

依據(jù)上述方法，配合圖1、圖2和圖3，詳述更進一步實施之步驟如下。

圖1為本案一較佳實施例之制作流程，包括：

1)碎石1步驟：采選不同礦源之原石，依其花紋、顏色、大小等分門別類，細碎成各種粒徑碎石。

2)混合攪拌11步驟：混合劑材攪拌成一流體，該劑材可以是膠合劑、填充劑或類似粘合填滿之劑材，其中，該膠合劑得以樹脂、水泥或二者混合予以實施，該填充劑得以玻璃粉、石英粉、碳酸粉等予以實施，而該樹脂得以不飽和聚酯樹脂或環(huán)氧樹脂之一予以實施。

3)分次下料12步驟：是利用分次致生之時間差，居中鋪設(shè)至少一色材，在前次下料之層面上形成至少一色層。以四次下料為例，配合圖2詳加說明如下：

a)首次下料3：依下料方向D將上述流體傾倒一部分在模具2內(nèi)，以人工鋪設(shè)或移模自行鋪設(shè)方式，使下料之流體在模板21與底板22間形成不規(guī)則之一層面31，該層面31上以全部或局部覆蓋一第一色層32，該色層32為具有顏色顯現(xiàn)之一色材33構(gòu)成，該色材33選自氧化鐵、二氧化鈦或具有顏色顯現(xiàn)類似物之一予以實施。