[發(fā)明專利]一種抑制濕式氧化脫硫液中副反應(yīng)生成的方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200610166305.5
• 申請日: 2006-12-26
• 公開（公告）號: CN101210203A
• 公開（公告）日: 2008-07-02
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 楊建平;馮亞平;龔建琴
• 申請（專利權(quán)）人: 南化集團研究院
• 主分類號: C10K1/34
• 分類號: C10K1/34
• 代理公司: 南京天翼專利代理有限責(zé)任公司
• 代理人: 湯志武

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬氣體凈化技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種抑制濕式氧化還原法脫硫過程副反應(yīng)生成率的方法。

背景技術(shù)

脫除H₂S的方法主要有：(1)干法脫硫，(2)醇胺法，(3)濕式氧化法，(4)物理溶劑法。

濕式氧化法主要有ADA法、栲膠法、PDS法、絡(luò)合鐵法等。濕式氧化法具有能直接將硫化氫轉(zhuǎn)化成硫磺的優(yōu)點，處理量一般在0.1t～20t/a的范圍。

我國以栲膠法和ADA法使用最為廣泛，國外近年來開發(fā)了絡(luò)合鐵法，以LO-CAT法和Sulferox法為代表。(《環(huán)境保護與氣體凈化》朱世勇，北京，化學(xué)工業(yè)出版社2000)

無論是釩基濕式氧化法還是鐵基濕式氧化法都存在副反應(yīng)生成的問題，除了因工況、操作條件、管理等方面存在副反應(yīng)生成率差異外，一般鐵基濕式氧化法比釩基濕式氧化法副反應(yīng)生成率要低。副反應(yīng)產(chǎn)物在溶液中會影響溶液的脫硫效率，影響硫磺質(zhì)量、溶液起泡等，嚴(yán)重時需排放脫硫液來降低副反應(yīng)鹽濃度。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是在現(xiàn)有濕式氧化法(栲膠法、ADA法、絡(luò)合鐵法等)的溶液中加入副反應(yīng)抑制劑，從而達(dá)到降低副反應(yīng)生成率，保持溶液長期穩(wěn)定運轉(zhuǎn)。所說的副反應(yīng)產(chǎn)物為硫代硫酸鈉和硫酸鈉；所說的副反應(yīng)生成率為脫除H₂S過程中，生成副反應(yīng)產(chǎn)物所耗硫磺與脫除H₂S理論產(chǎn)生的硫磺之比。

本發(fā)明的技術(shù)方案是在原脫硫液中加入抑制劑的方法，來達(dá)到減少脫硫過程副反應(yīng)生成率。抑制劑是苯甲酸，NaSCN，8-羥基喹啉，正丁醇中一種或一種以上物質(zhì)；抑制劑可以是一種或多種加入原脫硫液中，其加入量為2～20克/升，最佳加入量為5～15克/升。

一般的本發(fā)明的脫硫液的吸收和再生溫度為35～45℃，脫硫液的pH值為6.5～8.5。抑制劑加到栲膠、ADA、絡(luò)合鐵脫硫液中使用。

本發(fā)明的特點在于所述的抑制劑加入脫硫液后具有以下特征：(1)溶液中Na₂S₂O₃和Na₂SO₄生成量明顯降低；(2)溶液吸收能力不受影響；(3)硫磺回收率相應(yīng)提高。

具體實施方式

下面結(jié)合實例以進一步闡述本發(fā)明的內(nèi)容。

實施例1：用本發(fā)明所說的抑制劑加入到栲膠脫硫液中，脫除H₂S。

(1)抑制劑的組成如下：

苯甲酸??????1克/升

硫氰化鈉????4克/升

正丁醇??????0.5克/升

(2)工藝條件

空氣吹風(fēng)強度：80米³/米²·時

再生時間：15分鐘

再生溫度：35～45℃

(3)脫硫效果及副反應(yīng)生成率

從表1可見，在氣液比為80時，添加抑制劑的栲膠脫硫液與原栲膠液相比，凈化氣中H₂S含量相當(dāng)，副反應(yīng)生成率降低1％。

表一：

實施例2：用本發(fā)明所說的抑制劑加入到ADA脫硫液中脫除半水煤氣中H₂S。

(1)添加劑組成

正丁醇????????2克/升

8-羥基喹啉????2克/升

硫氰化鈉??????2克/升

(2)工藝條件

空氣吹風(fēng)強度：85米³/米²·時

再生時間：20分鐘

再生溫度：35～40℃

(3)脫硫效果及副反應(yīng)生成率

由表2可見，保持氣化比～80不變，添加抑制劑與原ADA液脫硫凈化度相當(dāng)，副反應(yīng)生成率降低2％

表2：

實施例3：用本發(fā)明所說的副反應(yīng)抑劑加入到絡(luò)合鐵脫硫液中，脫除變換氣中硫化氫。

(1)添加劑組成：

正丁醇??????1克/升

硫氰化鈉????5克/升

苯甲酸??????1克/升

(2)絡(luò)合鐵脫硫液組成

絡(luò)合鐵：0.1摩爾/升

總堿：25克/升

穩(wěn)定劑：5克/升

(3)工藝條件

空氣吹風(fēng)強度：90米³/米²·時

再生時間：20分鐘

再生溫度：35～40℃

(4)脫毓效果及副反應(yīng)生成率