[發(fā)明專利]一種用于鉛鋅選礦廠提高處理量的重液拋尾工藝

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200610165132.5
• 申請日: 2006-12-13
• 公開（公告）號: CN101199950A
• 公開（公告）日: 2008-06-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 徐政;宋永勝;阮仁滿
• 申請（專利權(quán)）人: 北京有色金屬研究總院
• 主分類號: B03B5/30
• 分類號: B03B5/30;B03B1/00
• 代理公司: 北京北新智誠知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司
• 代理人: 郭佩蘭

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種用于鉛鋅選礦廠提高處理量的重液拋尾工藝，特別是一種在磨礦前采用比重較大的液體將有價金屬含量非常低的礦石拋掉、其余部分的礦石再進(jìn)入磨礦工序、以提高鉛鋅選礦廠磨礦處理量的工藝。

背景技術(shù)

在金屬礦選礦廠中，磨礦工藝是非常重要和關(guān)鍵的工藝，它能將礦石磨細(xì)到后續(xù)分離工藝所需的粒度，但磨礦工藝也是整個選礦工藝過程中能耗最大的工序，磨礦部分的能耗占整個選礦廠能耗的60％左右。因此，磨礦效率的高低直接影響到整個選礦廠的能耗，也控制著整個選礦廠的效益。只有對磨礦工序進(jìn)行合理的設(shè)計(jì)，并采取適宜的方法增加磨礦的效率，才能達(dá)到降低磨礦成本的目的。目前，為了降低磨礦成本所采取的方法主要有：改變磨機(jī)介質(zhì)的形狀，數(shù)量，配比；調(diào)整磨礦機(jī)的給排料量；采取不同的分級設(shè)備與磨機(jī)組成閉路磨礦；采用不同介質(zhì)的磨機(jī)襯板等方法。這些方法確實(shí)能在一定程度上提高磨機(jī)的效率，降低磨礦工序的能耗成本。節(jié)約成本的幅度不大，因?yàn)樵谶M(jìn)行磨礦的礦石中存在著一定量的礦石，它的有價金屬含量非常低，即使將其磨細(xì)到要求的粒度它還是會被后續(xù)的分離工序以尾礦的形式拋掉。這部分有價金屬含量低的礦石占用的磨礦能耗實(shí)際上是一種浪費(fèi)。不但如此，經(jīng)過磨細(xì)后的有價金屬含量低的礦石還可能會對后續(xù)的有價金屬分離工序產(chǎn)生負(fù)面影響。因此，真正解決磨礦工序能耗高的問題的有效方法應(yīng)該是在礦石進(jìn)入磨礦工序以前，先將有價金屬含量低的礦石去除掉，不讓其進(jìn)入磨礦工序中。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種用于鉛鋅選礦廠提高處理量的重液拋尾工藝，本工藝設(shè)在礦石進(jìn)入磨礦前將有價金屬含量低的礦石拋掉，使進(jìn)入磨機(jī)研磨的礦石量大量減少，從而提高選礦廠的能耗利用率，提高選礦廠的效益。

為實(shí)現(xiàn)上述目的本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是：

(1)、根據(jù)礦石中各種礦物的密度，特別是有價金屬和廢石之間的密度差別，選擇比重在輕礦物與重礦物之間的重液；

(2)、將所處理的礦石破碎，使其粒度在0＜Φ≤16mm之間；

(3)、將所要處理的礦石放入不同比重的重液中；

(4)、在某一種比重的實(shí)驗(yàn)中，將浮于重液表面的礦石取出，過濾掉重液；將沉于重液底部的礦石取出，過濾掉重液；

(5)、分析密度小于和大于重液比重的礦石的重量和其中有價金屬的含量；

(6)、根據(jù)步驟(5)所選出的最佳比重作重液作拋尾操作。

可以將粒度不大于16mm的礦石分成大于10mm、10-5mm、5-2mm、2-1mm、1-0.21mm五個級別，并用所選出的最佳比重2.96g/cm³作重液作拋尾試驗(yàn)，根據(jù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果，將含有品位很低的級份先拋掉，其余的部分按級份并在所述的最佳比重的重液進(jìn)行重液拋尾。

采用分級后進(jìn)行的重液試驗(yàn)是進(jìn)一步考察不同級別的礦石中能夠拋尾的情況。如果某一個級別的礦石中所拋掉的尾礦的品位很低的話，可以考慮在磨礦前先將礦石分成不同級別，然后只拋掉品位低的級別中的輕礦物。也可以根據(jù)分級后的實(shí)驗(yàn)結(jié)果，對某一級份根據(jù)用途不同作進(jìn)一步拋丟。使得重液拋尾更加精細(xì)。拋掉的礦石中所含的有價金屬更少。

上述所述的重液為三溴甲烷，四溴乙烷，二碘甲烷，市場有售。

本發(fā)明的有益效果是：

1確定了礦石中有價金屬含量和礦石密度之間的關(guān)系。

2在礦石進(jìn)入磨機(jī)之前將有價金屬含量低的礦石預(yù)先拋掉，不但減少了進(jìn)入磨機(jī)的礦石量，節(jié)省了磨礦的成本，還減少了后續(xù)分離作業(yè)的處理礦石量。不但降低了磨礦工序的能耗和增加了整個選礦廠的處理量，而且節(jié)省了分離工序的投資和減少分離工序的能耗。

3在礦石進(jìn)入磨礦和分離之前就將有價金屬含量低的礦石拋掉，符合選礦理論所要求的早拋早收原則。使選礦流程更加優(yōu)化。

4該工藝中的重液可以重復(fù)使用，不會對環(huán)境造成污染。

具體實(shí)施方式

1、將礦石中小于210微米的礦石去除；

2、選用重液比重分別為2.88g/cm³、2.96g/cm³和3.3g/cm³的重液進(jìn)行分離試驗(yàn)。

3、將礦石加入到盛有重液的容器中，然后攪拌，使所有礦石都在重液中浸濕。注意礦石的量必須保證當(dāng)攪拌停止后能夠清晰地看出輕重礦物的分離界面。以便下一步的輕重礦物的分離。

4、停止攪拌，使礦石按照比重的不同在重液中分層。

5、將浮在重液上面的輕礦石取出，烘干。

6、將沉在重液底部的礦石取出，烘干。

7、依次進(jìn)行其它級別的礦石的重液分離試驗(yàn)。