[發明專利]用昆明大板橋杉松園高鈣頁巖生產頁巖燒結磚的方法

無效

• 申請號: 200610163862.1
• 申請日: 2006-12-30
• 公開（公告）號: CN101209918A
• 公開（公告）日: 2008-07-02
• 發明（設計）人: 于漧
• 申請（專利權）人: 于漧
• 主分類號: C04B33/13
• 分類號: C04B33/13;C04B33/135;C04B33/32
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

所屬技術領域

本發明屬于建筑材料領域中墻體材料的生產工藝。

技術背景

我國現有磚瓦企業10多萬個，2005年生產墻體材料8000億標塊，其中燒結墻材7000億標塊，占87.5％。每年制磚用土20億t，用煤6400萬t，是土源和能源消費大戶。為了建設資源節約型和環境友好型社會，國家強令禁止粘土磚的生產和使用，鼓勵用頁巖和廢渣生產新型墻體材料。

現有的生產技術，用頁巖生產燒結磚，其頁巖的各種化學組分必須符合：SiO₂?55～70％、Al₂O₃?15～20％、Fe₂O₃?4～10％、CaO?0～10％的要求。其中CaO的含量如果超過10％，按國內慣例是不能用于生產燒結磚的。因為CaO含量超過10％，燒出來的頁巖燒結磚會發生石灰爆裂，使磚成為廢品，無使用價值。許多磚瓦企業為此付出了沉重的代價?，F有防治石灰爆裂的技術，最好的辦法是：將剛出窯的熱磚連續幾天用水浸，方能防止石灰爆裂的產生。很顯然，這是一種既浪費水源，又費工，還污染環境的作法，不符合建設資源節約型和環境友好型社會的要求。

昆明東郊大板橋杉松園有一大片含CaO在15～20％的高鈣頁巖，儲量有幾十億噸，是昆明東郊發展新型墻材的重要原料基地。2000年投資幾百萬元，建了一條盲孔空心磚生產線，用此高鈣頁巖作原料，用半干壓法成型，經粉碎、配料、混勻、陳化、攪拌、成型、干燥、燒結等工序，制得米黃色盲孔空心磚，外觀非常漂亮，出窯后測定，各項技術指標都符合國標GB13544-2000《燒結多孔磚》的要求，但經10多天后，磚因吸收空氣中的水分，磚內的CaO變成Ca(OH)₂，體積增大1.98倍，因此自然脹裂而酥散，成為石灰土，造成嚴重損失。從此這個有幾十億噸儲量的高鈣頁巖，被認定不能做頁巖燒結磚的原料，無開采利用價值。眾多的投資者，不敢涉足。

發明內容

本發明是針對大板橋杉松園的高鈣頁巖，認定不能做頁巖燒結磚的原料，無開發利用價值的實際，提供一種使大板橋杉松園的高鈣頁巖，能做頁巖燒結磚的原料，能生產出質量優良的頁巖燒結磚的新方法。

本發明的目的是這樣實現的：將昆明大板橋杉松園高鈣頁巖碎至2mm以下，按高鈣頁巖50～80％，劣質山土30～50％，工業廢渣粉煤灰10～20％的比例，將其混合均勻，加適量水，陳化1～3天，然后入攪拌機、制磚機制成磚坯，自然或人工干燥至磚坯含水率在6％以下，入輪窯焙燒。碼窯按內燃磚的碼窯方法，中稀邊密。焙燒采用低溫長燒工藝，升溫按50℃/h，窯溫達到800～900℃時，保溫8～12h，之后按50℃/h的速度降溫，降至常溫后，焙燒結束。共40±2h。焙燒時，要嚴格控制輪窯的溫差，上下、中心和邊部，溫差不得大于50℃。不允許出現過火磚和過燒磚。用此方法生產的頁巖燒結磚各項性能指標都達到國際GB5101-2003《燒結普通磚》的要求，而不發生石灰爆裂。

本發明有如下優點：(1)符合國家保護耕地，嚴禁用粘土燒磚的政策；有節土、不毀田的效果；(2)符合國家利用頁巖和工業廢渣生產新型墻體材料的政策。因廢渣中有熱值，因此既有利廢、又有節能的雙重效果；(3)燒出來的頁巖燒結磚，不再用水浸，每萬塊標磚可節水2～5t。既節省了用水，又保護了生態環境。由于出窯的頁巖燒結磚，不用浸水，減輕了工人的勞動強度，降低了生產成本；(4)我國有許多高鈣頁巖資源，過去因為含鈣高認定不能做制磚原料，本發明成功地解決了高鈣頁巖在制磚中的利用問題，拓寬了制磚所用的原料，提高了資源利用率。本發明的推廣、應用，將使全國數以千計的磚廠受益，社會效益非常明顯。

下面給出本發明的實施例，它不對本發明構成限制。

實施例：