[發(fā)明專利]制鞋工業(yè)邊角廢料生產(chǎn)活性炭工藝

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200610162646.5
• 申請(qǐng)日: 2006-11-29
• 公開（公告）號(hào): CN101190788A
• 公開（公告）日: 2008-06-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 林韋忠
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 林韋忠
• 主分類號(hào): C01B31/08
• 分類號(hào): C01B31/08
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發(fā)明涉及利用工業(yè)廢料生產(chǎn)活性炭的方法和工藝。特別是一種利用制鞋工業(yè)邊角廢料生產(chǎn)活性炭的工藝，適合于制鞋工業(yè)比較集中地區(qū)廢料的再利用。

首先從制鞋工業(yè)來看：制鞋工業(yè)的邊角廢料是多年來一直被制鞋工業(yè)困擾的廢料垃圾，目前處理方法有：一，作為垃圾燃燒利用其熱量，但是由于廢料著火時(shí)煙霧大發(fā)熱量低，所以一直無法利用。二，利用燃燒后產(chǎn)生的焦油裂化汽油，由于設(shè)備投資高，燃燒后產(chǎn)生的焦油數(shù)量少，生產(chǎn)成本大于產(chǎn)品的價(jià)格，不利用推廣。其次從生產(chǎn)活性炭工業(yè)來看：生產(chǎn)活性炭的方法有多種工藝使用多種不同的材料，基本用材料有：一，利用木材生產(chǎn)活性炭：二，利用植物的桔桿生產(chǎn)活性炭：三，利用煤炭生產(chǎn)活性炭等，生產(chǎn)方法與工藝有；一，氧化鋅法生產(chǎn)活性炭，二，多管爐蒸汽法生產(chǎn)活性炭，三，燜燒法生產(chǎn)活性炭。由于用材料不同生產(chǎn)活性炭的溫度和時(shí)間也不相同，生產(chǎn)所需的材料費(fèi)用高，需要去除雜質(zhì)多，化學(xué)處理耗材多。因此，生產(chǎn)活性炭的總成本高。

本發(fā)明的任務(wù)是要提供一種利用制鞋工業(yè)的邊角廢料生產(chǎn)活性炭的方法與工藝，由于制鞋用材料均系化學(xué)合成物質(zhì)和經(jīng)過化學(xué)處理過的皮革，所以在利用制鞋材料生產(chǎn)活性炭過程中燒制的溫度低，耗費(fèi)的時(shí)間短，化學(xué)處理耗材少，生產(chǎn)工藝簡單。因此，生產(chǎn)活性炭的總成本低。

本發(fā)明的任務(wù)是以如下方式完成的：將制鞋邊角廢料裝入料罐，送入燒制窯內(nèi)經(jīng)燒制后粉碎，再經(jīng)酸洗處理烘干，再燒制后即成活性炭。

下面結(jié)合附圖作進(jìn)一步詳細(xì)描述；

參照附圖1：

將制鞋工業(yè)邊角廢料裝入料罐(1)，蓋上料罐蓋(2)放在推車(3)上[推車(3)的大小和放料罐的多少根據(jù)窯(4)的內(nèi)部體積決定]，推入窯(4)內(nèi)關(guān)上窯門(5)[窯門(5)上留有通風(fēng)孔(6)]。窯(4)內(nèi)的溫度由電爐絲(7)加熱，窯(4)內(nèi)產(chǎn)生的廢氣由廢氣處理器(8)進(jìn)行處理和回收。窯(4)的溫度由常溫(或低于200度)加熱至300度左右時(shí)保持到煙霧觀察孔(9)無煙出現(xiàn)時(shí)，再提高溫度到380度左右，觀察煙霧觀察孔(9)無煙出現(xiàn)，再提高溫度到450度，煙霧觀察孔(9)無煙出現(xiàn)后再保持40至50分鐘，燒制好的材料即可出窯，出窯時(shí)要待到窯(4)內(nèi)的溫度降低到200度以下時(shí)(也可以采取風(fēng)機(jī)方法降溫)取出料罐(1)，此時(shí)不能打開料罐(1)的蓋，以免罐內(nèi)材料的高溫與空氣發(fā)生反應(yīng)，待到常溫時(shí)出料，送到粉碎機(jī)(10)粉碎成100目的顆粒，放入酸洗池(11)進(jìn)行處理(百分之十的鹽酸溶液滲泡30分鐘)，過濾用清水洗滌至中性，再將顆粒料裝入罐(1)，放入窯(4)[如果流水式生產(chǎn)可以再增加同窯(4)相同的窯]，窯(4)內(nèi)的溫度低于200度烘干到基本無水分后，溫度提高到450度保持2至4小時(shí)，出料時(shí)窯(4)內(nèi)溫度降低到200度以下時(shí)取出冷卻到常溫送入裝袋機(jī)(12)裝袋出廠。

本方法利用制鞋邊角廢料生產(chǎn)活性炭，不僅生產(chǎn)過程的溫度低，耗時(shí)短，同時(shí)，除生產(chǎn)過程中排出一部分廢氣外，排出的煙霧比較少，1公斤廢料可以生產(chǎn)出0.6至0.7公斤活性炭。