[發(fā)明專利]金屬結合劑超硬材料磨具的徑向熱壓法及其模具

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200610161449.1
• 申請日: 2006-12-13
• 公開（公告）號: CN101200055A
• 公開（公告）日: 2008-06-18
• 發(fā)明（設計）人: 殷鳳高
• 申請（專利權）人: 殷鳳高
• 主分類號: B24D18/00
• 分類號: B24D18/00
• 代理公司: 馬鞍山市金橋專利代理有限公司
• 代理人: 奚志鵬

1.一種金屬結合劑超硬材料磨具的徑向熱壓法，其生產流程是1、制作外模，2、加工內模組件，3、初裝內模組，4、混料、填壓，5、總裝內模組，6、加熱外模，7、吊裝內模組，8、模具整體加熱，9、出爐，10、冷卻，11、分解，12、成品。

2.一種用于金屬結合劑超硬材料磨具的徑向熱壓法生產的模具，其特征是：

a、外模(13)為環(huán)形件，外模(13)的外周面為圓柱面，外模(13)的內腔壁面為上大下小的倒錐面，外模(13)安裝在環(huán)形座圈(24)上；

b、在座圈(24)的外周邊的上方安裝水套(25)，水套(25)與外模(13)之間為環(huán)形冷卻槽；

c、在外模(13)的內腔中安裝由外殼(14)、基體(16)和實體內模(17)組成的內模組，實體內模(17)為圓柱體，在實體內模(17)的中心開設下大上小的臺階形通孔，在此通孔中穿裝吊環(huán)螺栓(22)和螺母(21)，在實體內模(17)的上、下端面上均圓周均布螺孔，在實體內模(17)的外周邊上滑裝環(huán)形基體(16)，并在實體內模(17)的上、下端面上均用螺栓(18)安裝環(huán)形連接板(19)連接外殼(14)，外殼(14)和基體(16)之間為環(huán)形空隙層(15)；

d、在外殼(14)的上、下端面上均開設環(huán)形內凹臺階面，外殼(14)的外周面為上大下小的倒錐面，其錐度與外模(13)內腔壁面的倒錐面的錐度匹配；

e、在外模(13)的上端面上安裝環(huán)形防水限位板(20)，在實體內模(17)的上端面上安裝調整墊圈(23)。

3.根據權利要求1所述的金屬結合劑超硬材料磨具的徑向熱壓法，其特征是加工內模組件：外殼倒錐面的徑向尺寸對應略小于外模內腔倒錐面在加熱保溫后的徑向尺寸，在外殼的內圓周面上涂刷脫模劑。

4.根據權利要求1所述的金屬結合劑超硬材料磨具的徑向熱壓法，其特征是初裝內模組：用螺栓安裝帶有均布螺孔的下環(huán)形連接板，將外殼和實體內模的底部連接起來，使外殼和基體之間形成一環(huán)形空隙層。

5.根據權利要求1所述的金屬結合劑超硬材料磨具的徑向熱壓法，其特征是混料、填壓：按預設的配方，混料均拌金屬結合劑粉未和超硬材料，在外殼的外周安裝限位保護套，然后用壓力機將混料冷壓填充在環(huán)形空隙層中形成磨削工作層，混料也可先在冷壓模中成型，再過渡到空隙層中。

6.根據權利要求1所述的金屬結合劑超硬材料磨具的徑向熱壓法，其特征是加熱外模：采用通用的井式加熱爐或鐘罩式加熱爐和常規(guī)加熱工藝，將外模加熱并保溫到預設的金屬結合劑合金化的溫度，使外模內徑膨脹。

7.根據權利要求1所述的金屬結合劑超硬材料磨具的徑向熱壓法，其特征是吊裝內模組：將總裝后的內模組吊進已加熱保溫過的外模中。

8.根據權利要求1所述的金屬結合劑超硬材料磨具的徑向熱壓法，其特征是模具整體加熱：繼續(xù)加熱，外模和內模組組成的模具整體達到預設的溫度，并保溫至工作層溫度達到合金化溫度。

9.根據權利要求1所述的金屬結合劑超硬材料磨具的徑向熱壓法，其特征是出爐：當內模組和外模在預設溫度上保溫一定時間后，將外模和內模組出爐，吊裝在預設的安裝了水套的座圈上。

10.根據權利要求1所述的金屬結合劑超硬材料磨具的徑向熱壓法，其特征是冷卻：將冷卻液迅速泵送進冷卻槽中，或在外模的底部安裝底蓋封住后，將內、外模整體直接吊放進冷卻液池中，使外模快速冷卻、降溫。