[發明專利]立式烘干機

無效

• 申請號: 200610161423.7
• 申請日: 2006-12-11
• 公開（公告）號: CN101201215A
• 公開（公告）日: 2008-06-18
• 發明（設計）人: 賈林喜;茆靜和
• 申請（專利權）人: 賈林喜
• 主分類號: F26B17/14
• 分類號: F26B17/14;B02C13/26;B02C13/30
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種物料烘干設備，尤其是一種用于水泥生產過程中的立式烘干機。

背景技術

目前立式烘干機常常被用來對水泥生產過程中的物料進行烘干。它主要包括殼體、進料管、分料錐、聚料錐、出料錐、排風管、進風口。進料管和排風管設置在殼體的頂部，殼體的內部設有多組分料錐和聚料錐，出料錐設置在殼體的底部，出料管設置在出料錐的下方，殼體的下部設有進風口。立式烘干機對物料的烘干，主要是利用物料本身的重量從烘干機的進料管進入其內部自上而下自由沉落，與此同時高溫熱風經進風口進入殼體內下部，自下而上對物料進行烘干，然后由排風管排出。物料在自由沉落的過程中，對于粘性大、粒度大的物料往往不易分散，烘干效果差，易粘結堵料。

發明內容

本發明要解決的技術問題是提供一種立式烘干機，該機不僅對粘性大、粒度大的物料具有較好的烘干效果，而且不會發生物料粘結堵料的現象。

為解決上述技術問題，本發明含有殼體、進料管、分料錐、聚料錐、出料錐、排風管、進風口，至少還含有兩個破碎分散裝置，它們位于殼體的內上部、至上而下排列，該裝置含有籠式破碎器、傳動軸和電機，籠式破碎器位于所述殼體的內部、它設置在傳動軸上，傳動軸的兩端穿裝在殼體外側設有的軸承座上，傳動軸的一端通過聯軸節與固定在殼體上的電機相聯。

所述破碎分散裝置的下方均設有所述的聚料錐。

所述籠式破碎器含有籠形支架、法蘭盤和破碎齒，籠形支架為弓形的結構形狀，籠形支架的兩端設置在法蘭盤的內側面之間，破碎齒設置在籠形支架上。

所述籠式破碎器含有的籠形支架為3-10個。

由于采用破碎分散裝置設置在殼體的內上部，物料從進料管進入烘干機的內上部后，先與最上方的破碎分散裝置的籠式破碎器接觸，由于籠式破碎器在電機的帶動下高速轉動，物料被打碎、分散，與熱空氣預熱后，下落到下方的破碎分散裝置的籠式破碎器上進行第二次接觸，物料被第二次打碎、分散，下落的物料再次與下方的破碎分散裝置的籠式破碎器進行第三次接觸，物料被第三次打碎、分散。由于物料經多次打碎、分散，粒度大的物料被打成碎粒且充分分散，因此熱交換充分、物料的烘干效果好。由于破碎分散裝置的籠式破碎器在電機的帶動下高速轉動，粘性大的物料在離心力作用下不會發生粘結堵料現象。由于在破碎分散裝置的下方設有聚料錐，使分散的物料集中下落，因此物料被打碎、分散的效果更好。由于物料被打碎且充分分散，因此熱交換效果好、產量高。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發明作進一步說明。

圖1是本發明的結構示意圖。

圖2是圖1的A向放大視圖。

圖3是圖2的左視圖。

圖中1.排風管，2.進料管，3.殼體，4.破碎齒，5.籠形支架，6.軸承座，7.軸承座支架，8.傳動軸，9.軸承座，10.聯軸接，11.電機，12.電機支架，13.聚料錐，14.分料錐，15.聚料錐，16.出料錐，17.聚料錐，18.破碎分散裝置，19.法蘭盤，20.法蘭盤，21.破碎分散裝置。

具體實施方式

圖1中，排風管1和進料管2設置在殼體3的頂部。破碎分散裝置21和破碎分散裝置18位于殼體3的內上部、至上而下排列。為了物料集中下落，可分別在破碎分散裝置21和破碎分散裝置18的下方設有聚料錐13和聚料錐17。破碎分散裝置18和破碎分散裝置21的結構形狀完全相同。該裝置含有籠式破碎器、傳動軸8和電機11，籠式破碎器位于殼體3的內部，籠式破碎器含籠形支架5、法蘭盤19、法蘭盤20和破碎齒4，籠形支架5為弓形的結構形狀，籠形支架5的兩端設置在法蘭盤19和法蘭盤20的內側面，破碎齒4設置在籠形支架5上，如圖2和圖3所示。籠式破碎器法蘭盤19和法蘭盤20中央設有的通孔固定在傳動軸8上，傳動軸8的兩端位于殼體3的外側且分別穿裝在軸承座6和軸承座9上，軸承座6由軸承座支架7固定在殼體3上，軸承座9設置在電機支架12上，該支架12固定在殼體3上，電機11安裝在電機支架12上，電機11通過聯軸節10與傳動軸8的一端相聯。為了取得較好的打碎和分散效果，籠式破碎器含有的籠形支架5可為三至十個。本實施例中，籠形支架5為八個，它們均布在法蘭盤19和法蘭盤20的內側面之間。在殼體3的中下部設有多組分料錐14和聚料錐15，殼體3底部設有下料錐16，下料錐16的上方設有進風口，下料錐16的下方設有下料管。工作時，熱氣流經過下料錐16上方設有的進風口自下而上進入殼體3的內部。物料從進料管2進入殼體3的內部后，首先與破碎分散裝置21的籠式破碎器接觸，由于籠式破碎器在電機11的帶動下高速轉動，物料被打碎、分散，與熱空氣預熱后，下落到下方的聚料錐13后再集中下落，與下方的破碎分散裝置18的籠式破碎器進行第二次接觸，物料被第二次打碎、分散。根據物料的狀況，破碎分散裝置可設置多個，本實施例設置兩個。物料經多次打碎、分散后，依次落入并通過殼體3中下部設有的多組分料錐14和聚料錐15進行熱交換，烘干后的物料自由沉落到殼體3底部設有下料錐16中，然后進入下料錐16的下部設有下料管內排出。