[發(fā)明專利]焦炭強力鈍化劑及使用方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200610159693.4
• 申請日: 2006-09-30
• 公開（公告）號: CN101153234A
• 公開（公告）日: 2008-04-02
• 發(fā)明（設計）人: 周永鐸
• 申請（專利權）人: 周永鐸
• 主分類號: C10L9/00
• 分類號: C10L9/00;C21B5/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域：

本發(fā)明涉及一種改進的焦炭鈍化劑及使用方法，特別是一種焦炭強力鈍化劑及使用方法。

技術背景：在現(xiàn)代高爐冶煉中，隨著高爐采用大噴煤為代表的強化冶煉技術后，焦炭在冶煉過程中作為熱源、還原劑和供炭作用的比重大為減低，而作為支撐骨架作用的比重明顯提高，焦炭負荷現(xiàn)在有的從3.0堤高到5.0，這充分表明焦炭骨架作用在冶煉過程中的重要性。因此要使現(xiàn)代高爐冶煉正常發(fā)展，具有高強度指標焦炭的供應是一個重要條件。我國目前煉焦的主焦煤、肥煤儲量較少，大部分是氣煤，但氣煤在煉焦煤中的比例較大時則煉出焦的熱性能指標-CSR較低，難于符合現(xiàn)代冶煉的需要。如何使CSR值較低的焦炭符合現(xiàn)代冶煉的需要，是現(xiàn)代高爐冶煉中要解決的一個技術難題。專利申請?zhí)枮?00510017909.9，名稱為焦炭鈍化劑及其使用方法的專利申請技術是解決前述難題的一個技術方案。它的技術內(nèi)容是：“焦炭鈍化劑的組成成分的重量百分數(shù)為：硼酸70％～90％，硼砂0～10％和細度在500目以下，純度在98％以上二氧化硅5～30％。將所述焦炭鈍化劑加熱水攪拌配制成濃度為1～4％的改性劑溶液，按焦炭重量的1～5％的噴入量，通過增壓泵、專用噴嘴以立體交叉霧狀方式噴灑在焦炭的表面。”它的效果是：CSR值的提高幅度在8～16％之間；CRI值的降低幅度在10～23％之間。應該說，該技術有如此效果是焦炭鈍化技術上的一個進步，但是該技術在使用中仍存有不足：其一、CSR值提高的幅度還不夠大，不能將CSR值低的焦炭改造成符合現(xiàn)代冶煉需要的焦炭，這樣我國儲量豐富的氣煤難于得到有效利用；其二、硼酸和硼砂按上述比例構成的鈍化劑其溶解度低，只能配制濃度很低的溶液，使使用受到限制。其三、鈍化劑容易脫落，尤其在強風的情況下更顯嚴重，這會使使用效果大為降低。其四、因鈍化劑中的二氧化硅為酸性物質(zhì)，會增加高爐的負荷，使生產(chǎn)成本增加。

發(fā)明內(nèi)容：

本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有焦炭鈍化劑在使用中存在的不足而提出一種CSR值提高幅度大，溶解度高、吸附性強的焦炭強力鈍化劑及使用方法。

通過下述技術方案可實現(xiàn)本發(fā)明的目的，一種焦炭強力鈍化劑，其特征在于它由硼砂10～90％、硼酸10～70％按重量百分比組成。

焦炭強力鈍化劑的使用方法是：將焦炭強力鈍化劑用溫度50～100℃熱水按重量百分比調(diào)成濃度為8～65％的溶液，將焦炭在溶液中浸泡2～5秒鐘，或?qū)⑷芤簢姙⒃诮固勘砻妗?/p>

在噴灑或浸泡時，焦炭強力鈍化劑溶液的溫度應在10～40℃之間，這可使鈍化劑溶液達到較佳的經(jīng)濟使用效果。

本發(fā)明的效果在于：1、它可將焦炭的CSR值在9～55％幅度之間提高，這可使很多CSR值低的焦炭在使用本發(fā)明后而改善成可供現(xiàn)代高爐冶煉的焦炭，這不僅解決了煉焦中主焦煤和肥煤短缺的情況，也使儲量豐富的氣煤得到充分利用，使現(xiàn)代高爐冶煉用焦得到保證。2、其溶解度高，配成的溶液可在8～65％之間而不發(fā)生飽和結晶，可根據(jù)高爐對焦炭熱性能值的要求及所要改善焦炭的熱性能值而配制相應濃度的溶液，使得使用靈活，適用面廣。3、采用浸泡方式施用鈍化劑，可使鈍化劑均勻分布到每顆焦炭的表面，可避免因鈍化劑在焦炭表面分布不均而造成焦炭CSR值提高效果差的情況出現(xiàn)。4、吸附性好，這在于溶液有很強的粘性，在水分干后，鈍化劑牢固粘在焦炭表面不易脫落。5、有良好的經(jīng)濟效益，一個年產(chǎn)五百萬噸的鋼鐵廠使用本發(fā)明每年可節(jié)約焦炭五萬噸以上。

下面結合實施例對本發(fā)明進一步闡述：

具體實施方式：

取基準樣本，其CRI(％)為37.65、CSR(％)為50.23、反應性＜10mm焦末(g)。以下實施例使用同一基準樣本。

實施例1、選用硼酸和硼砂原料，將硼酸和硼砂按重量百分比10∶90配比混合均勻，將配比好的鈍化劑用水按重量百分比配成其濃度為10％的溶液，其水的溫度為50℃，將焦炭按國家標準GB/T4000-1996進行制樣，將制樣焦炭浸入該溶液中2-5秒，溶液的溫度為15℃，對浸過溶液的焦炭按國家標準GB/T4000-1996進行反應性和反應后強度及反應性＜10mm焦末(g)測定，其結果與基準樣對比見下列表，另外，溶液(溶液的溫度為15℃)也可通過噴灑的方式噴在焦炭表面，但效果僅是浸泡方式的70～85％(以下實施例與其相同，不再敘述噴灑的方式)。