[發(fā)明專利]動(dòng)壓軸承及轉(zhuǎn)軸的制造方法

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200610157861.6
• 申請(qǐng)日: 2006-12-22
• 公開（公告）號(hào): CN101205949A
• 公開（公告）日: 2008-06-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 侯春樹
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 富準(zhǔn)精密工業(yè)（深圳）有限公司;鴻準(zhǔn)精密工業(yè)股份有限公司
• 主分類號(hào): F16C33/14
• 分類號(hào): F16C33/14;F16C33/04;F16C3/02;B28B1/24;B28B7/34;B28B7/28;B22F5/00;B22F3/115;B22F3/10;B22F3/24;B29D31/00
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技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及軸承及轉(zhuǎn)軸，特別涉及一種動(dòng)壓軸承及轉(zhuǎn)軸的制造方法。

背景技術(shù)

目前，軸承廣泛應(yīng)用于各種設(shè)備中，尤其是動(dòng)壓軸承在電子裝置中使用得更加普遍，如硬盤驅(qū)動(dòng)器(HDD)、光盤驅(qū)動(dòng)器(CD-ROM)、數(shù)字化視頻光盤機(jī)(DVD)、微型光盤機(jī)(MiniDisc)、磁光盤機(jī)(MO)及散熱風(fēng)扇等領(lǐng)域，這些裝置中馬達(dá)的軸承尺寸小，對(duì)軸承的回轉(zhuǎn)精度及壽命的要求高。

動(dòng)壓軸承是在轉(zhuǎn)軸與軸承之間的微小間隙內(nèi)形成一層流體(可為氣體或液體)潤(rùn)滑油膜，潤(rùn)滑流體通過流經(jīng)不同斷面積的剪力作用而產(chǎn)生一動(dòng)壓效果，使得該動(dòng)壓軸承以高剛性對(duì)轉(zhuǎn)軸進(jìn)行支承及潤(rùn)滑，從而轉(zhuǎn)軸與軸承不直接接觸，可減少磨損、降低噪音。

通常采用的一種動(dòng)壓軸承如圖1所示，在制造該動(dòng)壓軸承時(shí)，一般是先制造中空的軸承，再利用化學(xué)蝕刻或電解放電加工或機(jī)械加工或轉(zhuǎn)印等方法，在中空軸承內(nèi)壁表面刻劃出所需的動(dòng)壓溝槽。同樣也可在轉(zhuǎn)軸上刻劃出所需的動(dòng)壓溝槽以實(shí)現(xiàn)動(dòng)壓效果。然而由于軸承的微型化趨勢(shì)使得軸承內(nèi)徑相對(duì)地縮小，同時(shí)其動(dòng)壓溝槽的紋路更加細(xì)微，且軸承的中空部份狹小，因此在形成此動(dòng)壓溝槽時(shí)非常地困難，難以提高產(chǎn)品的量產(chǎn)性及穩(wěn)定性。

中國(guó)專利公告CN1721717A號(hào)揭示了一種組合式動(dòng)壓軸承裝置及其制造方法，而該制造方法中各軸承塊由于是分開制造成型，易造成各軸承塊在組合時(shí)的組配公差及同心度問題，難以保證尺寸精度。

發(fā)明內(nèi)容

有鑒于此，有必要提供一種具有好的量產(chǎn)性及尺寸精度的動(dòng)壓軸承或動(dòng)壓轉(zhuǎn)軸的制造方法。

一種動(dòng)壓軸承制造方法，包括如下步驟：提供一填充體，該填充體表面突出設(shè)有若干凸起；將該填充體置于一中空軸承模具的中心位置，并以射出成型方式充填軸承模具中空腔體以形成動(dòng)壓軸承胚體；通過催化脫脂方式將填充體從動(dòng)壓軸承胚體中移除；去除該動(dòng)壓軸承胚體中黏結(jié)劑；燒結(jié)動(dòng)壓軸承胚體；最后形成動(dòng)壓軸承。

一種動(dòng)壓轉(zhuǎn)軸的制造方法，包括如下步驟：提供一中空?qǐng)A柱形填充體，該填充體內(nèi)表面突出設(shè)有若干凸起；將該填充體置于一中空軸承模具中，并以射出成型方式充填軸承模具中空腔體以形成轉(zhuǎn)軸胚體；通過催化脫脂方式將填充體從該轉(zhuǎn)軸胚體周圍移除；去除該轉(zhuǎn)軸胚體中黏結(jié)劑；燒結(jié)該轉(zhuǎn)軸胚體；最后形成動(dòng)壓轉(zhuǎn)軸。

本發(fā)明的動(dòng)壓軸承或動(dòng)壓轉(zhuǎn)軸通過射出成型方法一體成型該動(dòng)壓軸承和動(dòng)壓溝槽，并使用催化脫脂的方法將該填充體分解成小分子氣體去除，可避免該動(dòng)壓軸承胚體產(chǎn)生變形、彎曲或破裂等缺陷，提高該動(dòng)壓軸承或動(dòng)壓轉(zhuǎn)軸的量產(chǎn)性和尺寸精度。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有技術(shù)中一動(dòng)壓軸承剖視圖。

圖2是本發(fā)明動(dòng)壓軸承制造方法的流程圖。

圖3是本發(fā)明填充體的立體圖。

圖4是本發(fā)明動(dòng)壓軸承胚體和填充體的組合圖。

圖5是本發(fā)明動(dòng)壓軸承的一剖視圖。

具體實(shí)施方式

請(qǐng)參閱圖2至圖5，本發(fā)明一實(shí)施例的動(dòng)壓軸承30內(nèi)孔表面分布有若干“人”字形動(dòng)壓溝槽34，這些動(dòng)壓溝槽34用以產(chǎn)生動(dòng)壓效果。該動(dòng)壓軸承30的制造方法包括以下步驟：首先，提供一填充體10，該填充體10表面突出設(shè)有若干凸起14；其次，將該填充體10置于一中空軸承模具(圖未示)的中心位置，并以注射成型方式將金屬粉體或陶瓷粉體材料充填入該軸承模具的中空腔體，以形成該動(dòng)壓軸承胚體20；再次，通過催化脫脂方式將該填充體10從該動(dòng)壓軸承胚體20中移除，從而該動(dòng)壓軸承胚體20的內(nèi)壁表面便形成了動(dòng)壓溝槽34的紋路；接著，通過脫脂或萃取方法將該動(dòng)壓軸承胚體20的黏結(jié)劑去除；然后，高溫?zé)Y(jié)該動(dòng)壓軸承胚體20；最后，以機(jī)械加工方式修整該動(dòng)壓軸承胚體20的孔徑以得到所需要的動(dòng)壓軸承30。

在該填充體10的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、選材和制程過程中：該填充體10的結(jié)構(gòu)形狀需根據(jù)該動(dòng)壓軸承30內(nèi)壁表面的動(dòng)壓溝槽34的形狀來設(shè)計(jì)，即該填充體10的表面結(jié)構(gòu)形狀和該動(dòng)壓軸承30的內(nèi)壁及動(dòng)壓溝槽34能夠?qū)?yīng)互補(bǔ)。如圖3及圖5所示，以該動(dòng)壓軸承30上“人”字形動(dòng)壓溝槽34為例設(shè)計(jì)一填充體10，該填充體10包括一圓柱形本體12和若干間隔分布在該本體12圓周表面上的“人”字形凸起14，該本體12的外表面可與該動(dòng)壓軸承30的內(nèi)表面對(duì)應(yīng)，該凸起14用以成型該動(dòng)壓軸承30的動(dòng)壓溝槽34。