[發(fā)明專(zhuān)利]一種裝飾件、具有該裝飾件的手機(jī)外殼以及其制作方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200610157211.1
• 申請(qǐng)日: 2006-11-30
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN101193136A
• 公開(kāi)（公告）日: 2008-06-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 曾穎
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 比亞迪精密制造有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): H04M1/02
• 分類(lèi)號(hào): H04M1/02;H05K5/00;D03D15/00
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

1.一種裝飾件，設(shè)有裝飾層，其特征在于：在該裝飾層背面通過(guò)膠粘劑粘貼有一層塑料薄膜，且該裝飾件具有與被裝飾部位外表面一致的形狀。

2.一種手機(jī)外殼，在該手機(jī)外殼上固定有裝飾件，該裝飾件設(shè)有裝飾層，其特征在于：在該裝飾層背面通過(guò)膠粘劑還粘貼有一層與手機(jī)外殼同材質(zhì)的塑料薄膜，該裝飾件具有與該手機(jī)外殼上的被裝飾部位外表面一致的形狀，且該裝飾件是通過(guò)其塑料薄膜層在手機(jī)外殼注塑成型過(guò)程中而注塑固定在該手機(jī)外殼的裝飾部位的外表。

3.一種如權(quán)利要求1所述裝飾件的制作方法，其特征在于：

第一步，在該裝飾層的背面涂覆膠粘劑；

第二步，使該裝飾層與塑料薄膜通過(guò)所涂覆的膠粘劑貼合在一起，形成復(fù)合薄膜；

第三步，將上述復(fù)合薄膜進(jìn)行烘烤，使膠粘劑固化；

第四步，將上述固化后的復(fù)合薄膜分切成為所需的片狀大小；

第五步，然后對(duì)上述被分切成片狀的復(fù)合薄膜進(jìn)行高壓成型，使之成為與被裝飾部位外表面具有一致形狀的復(fù)合薄膜殼；

第六步，再將上述的復(fù)合薄膜殼放在沖模上進(jìn)行沖切，使之成為與被裝飾部位相配合的裝飾件。

4.如權(quán)利要求3所述的裝飾件的制作方法，其特征在于：所述的分切是指采用刀模自動(dòng)分切或沖壓機(jī)自動(dòng)分切，或者手工分切。

5.如權(quán)利要求3所述的裝飾件的制作方法，其特征在于：所述膠粘劑固化溫度的高低及時(shí)間的長(zhǎng)短由膠粘劑的具體成分及配比決定，其中溫度范圍在70-90度之間，時(shí)間范圍在15-25分鐘之間。

6.如權(quán)利要求3所述的裝飾件的制作方法，其特征在于：在第一步中，該裝飾層的背面的膠粘劑是利用涂布機(jī)進(jìn)行涂覆的，另外，在所述塑料薄膜上也涂覆膠粘劑。

7.一種如權(quán)利要求2所述手機(jī)外殼的制作方法，其特征在于：

第一步，在該裝飾層的背面涂覆膠粘劑；

第二步，使該裝飾層與塑料薄膜通過(guò)所涂覆的膠粘劑貼合在一起，形成復(fù)合薄膜；

第三步，將上述復(fù)合薄膜進(jìn)行烘烤，使膠粘劑固化；

第四步，將上述固化后的復(fù)合薄膜分切成為所需的片狀大小；

第五步，然后對(duì)上述被分切成片狀的復(fù)合薄膜進(jìn)行高壓成型，使之成為與被裝飾部位外表面具有一致形狀的復(fù)合薄膜殼；

第六步，再將上述的復(fù)合薄膜殼放在沖模上進(jìn)行沖切，使之成為與被裝飾部位相配合的裝飾件。

第七步，將上述獲得的裝飾件放入注塑模具的手機(jī)外殼模穴內(nèi)，進(jìn)行射出成型，使裝飾件上的塑料薄膜層與手機(jī)外殼上被裝飾部位表面處的注塑料合為一體。

8.如權(quán)利要求7所述的手機(jī)外殼的制作方法，其特征在于：所術(shù)膠粘劑固化溫度的高低及時(shí)間的長(zhǎng)短由膠粘劑的具體成分及配比決定，其中溫度范圍在70-90度之間，時(shí)間范圍在15-25分鐘之間。

9.如權(quán)利要求7所述的手機(jī)外殼的制作方法，其特征在于：在第七步中，通過(guò)模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，使手機(jī)外殼被裝飾部位的表面上含有裝飾臺(tái)，通過(guò)該裝飾臺(tái)可將裝飾件邊緣的沖切面部分封閉起來(lái)。

10.如權(quán)利要求7所述的手機(jī)外殼的制作方法，其特征在于：在第一步中，該裝飾層的背面涂覆的膠粘劑是利用涂布機(jī)涂覆的，另外，在所述塑料薄膜上也涂覆膠粘劑。