[發(fā)明專利]一種連續(xù)熱處理裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200610156548.0
• 申請(qǐng)日: 2006-12-15
• 公開（公告）號(hào): CN101201219A
• 公開（公告）日: 2008-06-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李鵬;馬軍旗;蔡奉翰;單秉福;徐秀麗
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 遼寧弘光科技集團(tuán)有限公司
• 主分類號(hào): F27B1/00
• 分類號(hào): F27B1/00;F27B1/20;F27B1/21;F27B1/24
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技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種熱處理裝置，更具體地說，它涉及一種主要針對(duì)以粉體或小顆粒為主的物料的連續(xù)熱處理裝置。

背景技術(shù)

目前，對(duì)于以粉體或小顆粒為主的物料的熱處理裝置主要有兩類，隧道窯和井式爐。上述兩種熱處理裝置有其各自的優(yōu)點(diǎn)但都存在相當(dāng)多的明顯不足。下面分別分析之：

隧道窯作為以粉體或小顆粒為主的物料的熱處理裝置，其優(yōu)點(diǎn)是可連續(xù)化生產(chǎn)，也可以實(shí)現(xiàn)一定的規(guī)模產(chǎn)能。但其存在難以克服的多個(gè)缺點(diǎn)：1、車間面積及空間的利用效率低下。隧道窯占地一般在百平米以上，而且由于裝置過重，出于對(duì)安裝、維護(hù)及散熱的考慮，隧道窯的上方空間幾乎是無法利用，所以對(duì)車間資源的利用效率不高。2、一次性投資大。幾十噸的自重耗用大量的鋼材和耐火材料，復(fù)雜的自動(dòng)控制系統(tǒng)，大量的加熱元件、測(cè)溫儀和液壓推進(jìn)系統(tǒng)價(jià)格不菲，這些導(dǎo)致隧道窯一次性直接投資從幾十萬元到數(shù)百萬元不等。3、維護(hù)費(fèi)用大。由于大多情況下隧道窯加熱元件直接暴露在物料的揮發(fā)性氣氛中，致使其使用壽命普遍不高；同時(shí)其移進(jìn)班板和匣缽長(zhǎng)期經(jīng)受急冷急熱，亦時(shí)有損壞，需及時(shí)更換；承載物料的匣缽碼放在移進(jìn)板上，在窯內(nèi)移進(jìn)過程中易發(fā)生傾覆，如不及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理得當(dāng)則很容易造成拱板，而一旦發(fā)生拱板，就幾乎必須開窯處理；以上種種導(dǎo)致隧道窯維護(hù)成本居高不下。4、能耗高。當(dāng)被熱處理物料以粉體或小顆粒為主時(shí)，物料是放在匣缽中，而匣缽又置于移進(jìn)板上，三者一同經(jīng)歷升降溫，而加熱裝置對(duì)匣缽和移進(jìn)板的加熱屬于無效作功；隧道窯本身散熱面較大，熱損失嚴(yán)重；因此以隧道窯作為以粉體或小顆粒為主的物料的熱處理裝置能耗較高。5、對(duì)于熱處理要求隔絕空氣的物料，隧道窯對(duì)保護(hù)氣體的要求較高。窯體龐大而漏氣點(diǎn)多、大量采用爐磚等多孔材料而氣密性差，以及進(jìn)出窯置換室的設(shè)計(jì)，導(dǎo)致隧道窯往往需要較大的保護(hù)氣體用量，且對(duì)保護(hù)氣體的純度要求高。6、操作麻煩，多污染。使用隧道窯對(duì)以粉體或小顆粒為主的物料進(jìn)行熱處理一般都需要將待處理物料裝至匣缽中，并小心碼放至移進(jìn)板上，待熱處理完畢后，再由匣缽中取出物料，其過程麻煩且多粉塵彌漫，從而增大了作業(yè)者勞動(dòng)量和不利于作業(yè)者的健康。

井式爐作為以粉體或小顆粒為主的物料的熱處理裝置，其優(yōu)點(diǎn)是裝置相對(duì)簡(jiǎn)單；氣密性好，能滿足物料對(duì)隔絕空氣的要求。但其缺點(diǎn)也同樣是很明顯的：1、間歇操作，不能連續(xù)生產(chǎn)，產(chǎn)能低。由于要等爐甄冷卻至一定溫度后，方可將爐甄提出加熱爐；等物料冷卻至一定溫度后，方可將物料從爐甄中取出；前述原因?qū)е律a(chǎn)間隔時(shí)間較長(zhǎng)，以致影響產(chǎn)能，不利于大規(guī)模生產(chǎn)。2、熱效率低。在每次生產(chǎn)過程中其加熱裝置對(duì)爐甄的加熱同樣屬于無效加熱，存在著能源的浪費(fèi)。3、物料經(jīng)受的最高溫或在最高溫度停留的時(shí)間不均。為使裝置具備一定生產(chǎn)能力，井式爐必然要增大爐甄的內(nèi)徑尺寸，這樣物料在徑向上存在溫度梯度，必然導(dǎo)致本標(biāo)題所述情況的發(fā)生。4、操作麻煩，多污染。由于需要將物料從爐甄取出，而爐甄多為深井形式，其作業(yè)過程麻煩且多粉塵彌漫，從而也存在作業(yè)者勞動(dòng)量大和不利于作業(yè)者健康的情況。

發(fā)明內(nèi)容：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于提供一種主要針對(duì)以粉體或小顆粒為主的物料的低能耗、車間資源利用率高、操作簡(jiǎn)單、最大程度降低污染、物料熱處理溫度均勻、滿足物料在高溫時(shí)隔絕空氣的要求的連續(xù)熱處理裝置。

為解決上述問題，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：一種連續(xù)熱處理裝置，其特征在于，它包含進(jìn)料裝置、下料管、加熱裝置和出料裝置，加熱裝置和出料裝置分別位于下料管側(cè)周和下部，下料管垂直布置，進(jìn)料裝置可對(duì)下料管進(jìn)行連續(xù)進(jìn)料，加熱裝置可以對(duì)下料管及管內(nèi)物料進(jìn)行持續(xù)加熱，下料管滿足物料在自身重力的作用下沿下料管下移，出料裝置可以連續(xù)排出下料管底部物料。

所述的連續(xù)熱處理裝置可以包含一個(gè)料倉，料倉與進(jìn)料裝置相連，所述的進(jìn)料裝置可以為螺旋輸送機(jī)也可以為插入下料管一定深度的管子。

所述的下料管包含排氣裝置，排氣裝置可以包含尾氣凝出物收集裝置，也可以包含引風(fēng)機(jī)。

所述的下料管包含抵消下料管熱膨脹的可逆收縮裝置或所述的下料管在軸向上采用只固定一端的安裝方式，所述的可逆收縮裝置可以為填料密封箱或金屬波紋管或兩者同時(shí)采用。

所述的下料管露出加熱裝置以外部分包含冷卻裝置，所述的冷卻裝置為風(fēng)冷或水冷或前述兩種冷卻方式的組合。

所述的出料裝置可以為螺旋輸送機(jī)或鎖風(fēng)閥或螺旋輸送機(jī)與鎖風(fēng)閥的串聯(lián)，所述的螺旋輸送機(jī)或鎖風(fēng)閥包含動(dòng)力和調(diào)速裝置，所述的螺旋輸送機(jī)最好包含水冷夾套。

所述的下料管內(nèi)部包含管芯；管芯為石墨材料或炭材料或金屬材料或陶瓷材料或耐熱磚材料，或前述五者任意兩種或兩種以上以任意順序的串聯(lián)。