[發明專利]液晶顯示器件中切割摩擦布的方法以及形成定向層的方法

有效

• 申請號: 200610156389.4
• 申請日: 2006-12-29
• 公開（公告）號: CN101097358A
• 公開（公告）日: 2008-01-02
• 發明（設計）人: 成耆贊
• 申請（專利權）人: LG.菲利浦LCD株式會社
• 主分類號: G02F1/1337
• 分類號: G02F1/1337;G02F1/1333
• 代理公司: 北京律誠同業知識產權代理有限公司
• 代理人: 徐金國;梁揮

技術領域

本發明涉及一種液晶顯示(LCD)器件，更具體地說，涉及一種切割摩擦布的方法和使用該方法形成定向層的方法。

背景技術

近來，隨著各種移動電子設備，例如移動電話、PDA、筆記本電腦等的發展，對于外形薄、重量輕的平板顯示器件的需求也在增長。這些平板顯示器件包括液晶顯示器(LCD)、等離子顯示板(PDP)、場發射顯示器(FED)以及真空熒光顯示器(VFD)。更特別地，LCD器件由于可大規模制造、圖像質量高和靈活性高的優點而得到極大的關注。

圖1示出了現有技術的LCD器件的橫截面圖。如圖1所示，現有技術的LCD器件1包括：第一基板5、第二基板3以及形成于第一基板5和第二基板3之間的液晶層7。

第一基板5設置有用作開關元件的薄膜晶體管(TFT)。雖然未示出，第一基板5包括多個像素區，其中各像素區具有TFT。第二基板3設置有顯示各種顏色的濾色片層。另外，第一基板5包括像素電極，且第二基板3包括公共電極。隨后，第一基板5和第二基板3均涂覆有定向層用于對液晶層7的液晶分子進行排列。

第一基板5和第二基板3通過使用密封劑9彼此粘結。在第一基板5和第二基板3之間具有液晶層7。因此，液晶層7的液晶分子由形成于第一基板5上的驅動元件驅動，從而通過控制透過液晶層7的光量而顯示信息。

制造該LCD器件的方法包括：在第一基板5上形成驅動元件的TFT陣列基板工序；在第二基板3上形成濾色片的濾色片陣列基板工序；以及單元工序，這將參照圖2做出解釋。

對于TFT陣列基板工序，在第一基板5上形成多條柵線和數據線，從而限定出多個像素區，并且在各像素區中形成有TFT，其中用作驅動元件的TFT與柵線和數據線相連接(S101)。另外，通過TFT陣列基板工序，像素電極與TFT相連接，從而液晶層基于通過TFT提供的信號而驅動。

通過濾色片陣列基板工序，在第二基板3上形成用于顯色的RGB濾色片層以及公共電極(S104)。此后，在各第一基板5和第二基板3上涂覆定向層，并隨后摩擦以實現對液晶層的液晶分子的排列控制力或表面固定力(即，預傾角和排列方向)(S102、105)。隨后，在第一基板5上散布襯墊料以保持兩個基板之間的盒間隙以后，在第二基板3的周圍形成密封劑，并通過對其施壓將第一和第二基板彼此粘結(S103、S106、S107)。在這種情況下，第一基板5和第二基板3形成為大尺寸基板。換言之，在大尺寸基板上形成有多個面板區，且在各面板區中形成TFT和濾色片層。即，將大尺寸基板切割為各LCD面板區，并進行處理(S108)。隨后，通過使用注入口將液晶注入到各LCD面板，并隨后將注入口密封，從而形成液晶層(S109)。此后，對各LCD面板進行檢查(S110)，從而完成LCD器件。

在制造LCD器件的過程中，定向層形成于基板上，并隨后對定向層進行摩擦工序以確定排列方向。定向層通過在基板上涂覆恒定厚度的聚合物材料以形成薄膜的步驟形成。通常，定向層可由例如聚酰亞胺基材料的有機材料構成。

通過摩擦布摩擦而在基板上形成定向層。通過摩擦工序，在定向層中形成微凹槽，從而使液晶分子沿微凹槽的預定方向排列。

圖3示出了摩擦定向層的摩擦工序。對于如圖3所示的摩擦工序，具有纏繞在其上的摩擦布22的摩擦滾筒20在涂覆有定向層13的基板3上滾動。這時，摩擦滾筒20定位于基板3的一側，并隨后在基板3上移動，從而通過摩擦布22摩擦定向層13。即，在基板3的整個表面形成微凹槽。

為了摩擦定向層的整個表面，有必要使用具有適于相應基板尺寸的摩擦布。

基板尺寸基于LCD器件的尺寸而改變。為了使用具有適于相應基板尺寸的摩擦布，需要通過切割機切割摩擦布。有必要基于基板的寬度和其上纏繞有摩擦布的摩擦滾筒的周長來切割摩擦布的尺寸。

為了使用具有基于基板的寬度和摩擦滾筒的周長的合適尺寸的摩擦布，有必要根據基板的寬度和摩擦滾筒的種類將摩擦布切割到合適的尺寸。在現有技術的切割摩擦布的切割機中，其切割長度范圍受到限制。特別是，如果摩擦布尺寸過大，則不能一次完成切割摩擦布。

即，如圖4所示，當沿摩擦滾筒的長度方向切割摩擦布時，切割機的切割長度范圍受到限制。因此，由切割摩擦布22的預定部分形成第一切割線23a，并隨后由切割摩擦布22的剩余部分形成第二切割線23b，其中第二切割線23b與第一切割線23a相接。