[發明專利]未加硫丁基再生橡膠布及加工方法無效
| 申請號: | 200610156151.1 | 申請日: | 2006-12-30 |
| 公開(公告)號: | CN101209607A | 公開(公告)日: | 2008-07-02 |
| 發明(設計)人: | 李文炫;徐正己;徐復禮 | 申請(專利權)人: | 厚生股份有限公司 |
| 主分類號: | B32B25/10 | 分類號: | B32B25/10;B32B37/02;B32B37/14;C08L17/00;C08L23/16;C08K3/00 |
| 代理公司: | 北京挺立專利事務所 | 代理人: | 皋吉甫 |
| 地址: | 臺灣省臺北市*** | 國省代碼: | 中國臺灣;71 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 未加硫 丁基 再生 橡膠 加工 方法 | ||
技術領域
本發明涉及一種防水橡膠產品及加工方法,特別是指一種具良好防水效果與尺寸安定性的未加硫丁基再生橡膠布及加工方法。
背景技術
臺灣位于地震頻繁的板塊地帶,因此建筑物易因為種種因素產生龜裂、縫隙,再者,臺灣年降雨量高達2510毫米,是世界平均值的2.6倍以上,因此在地震與雨水豐富的地域條件下,對建筑物的防水施工成為必要的手段。
舉例來說,就屋頂的防水施工上,一般使用不含布的單純膠料作為屋頂的防水材料,但單純橡膠的結構在經過日光長期照射后,易收縮變形導致龜裂,無法達到完善的防水功效。
發明內容
本發明的主要目的是提供一種未加硫丁基再生橡膠布及加工方法,其具良好防水效果與尺寸安定性。
本發明的又一目的是提供一種未加硫丁基再生橡膠布及加工方法,其可廣泛應用于各種建筑物的防水加工,例如建筑物屋頂、地下室、游泳池的防水。
本發明的再一目的是提供一種售價較為低廉但防水效果與耐候性良好且具市場競爭力的未加硫丁基再生橡膠布及加工方法。
為達上述目的,本發明提供一種未加硫丁基再生橡膠布,其包含有一基布;以及兩個分別黏附于基布上、下表面且混有丁基再生橡膠與三元乙丙橡膠的膠料層。
本發明更提供一用以制備上述產品的加工步驟,其首先將一包含有丁基再生橡膠與三元乙丙橡膠的膠料進行攪拌混合;再對已混合的膠料進行壓延;最后將壓延后的膠料與一基布進行雙面貼合。
與現有技術相比,本發明具有以下優點:本發明提供了一種兼具良好防水性、耐候性、低收縮性、尺寸安定性佳以及價格低廉的未加硫丁基再生橡膠布及其加工方法,其可廣泛的應用于建筑物的屋頂、地下室與游泳池等多種需要防水的建筑,且因為本發明所制得的橡膠布產品質量安定,可一舉解決現有防水橡膠因耐候性、尺寸安定性差等缺點。
附圖說明
圖1是本發明未加硫丁基再生橡膠布的剖視示意圖。
圖2是本發明未加硫丁基再生橡膠布的加工步驟流程圖。
圖號對照說明如下:
1?????????產品
12????????基布
14、14’??膠料層
具體實施方式
為對本發明的目的、技術內容、特點及功效作進一步介紹,謹輔以較佳實施例圖及配合詳細的說明如下:圖1是本發明未加硫丁基再生橡膠布1的剖視圖,如圖所示,本發明的產品包含有一基布12,以及分別貼合于基布12上、下面上的膠料層14、14’。
上述膠料層14、14’的主膠為具良好耐候性、防水性等特殊性質且價格較低廉的丁基再生橡膠,并混入有三元乙丙橡膠(EPDM)、白煙、鍛燒土等填充劑與常用的橡膠配方添加劑如老防劑、加工助劑、軟化油等。其中當丁基再生橡膠為70重量份(PHR)時,EPDM橡膠可以是30PHR,兩者間的混合比例也可以采是65∶35或者60∶40、80∶20等等混合比例,只要維持丁基再生橡膠重量份大于EPDM橡膠重量份即可。
基布12可依所需丹尼數不同,而選自聚酯布、尼龍布、棉布、聚酯/尼龍混紡紗布及其它不同組成纖維的混合梭織布,或者是平織布、橫紋、格子布、斜紋布、緹花布、N/T交織布、色紗交織布、塔夫塔(taffeta)、牛津布或緞紋布。
由上述可發現本發明是將具有優異防水效果的丁基再生橡膠添加入適當量三元乙丙橡膠與借以增強膠體拉力與防止收縮的基布,來形成一種兼具良好防水性、耐候性、尺寸安定性與價格較為低廉的防水產品。
圖2是本發明未加硫丁基再生橡膠布的加工步驟流程圖。
首先,如步驟S1所述對膠料進行高溫混煉,并且混煉時溫度控制在85~100℃,這個混煉步驟可利用萬馬力捏合機來完成。此時膠料配方包含:(1)具有防水效果的橡膠,在考慮成本、售價與防水功效下,主膠選用丁基再生橡膠,再添加入適當的EPDM橡膠,舉例來說丁基再生橡膠為70PHR時,EPDM橡膠可以是30PHR,或者是以65∶35、60∶40、80∶20等等適當重量份比例混合;(2)填充劑的選用則以白煙15PHR、鍛燒土60PHR的重量份比例,或者是以20∶60、25∶70、10∶70等等重量份比例填充;(3)橡膠配方所需的添加劑,如老防劑、加工助劑、軟化油等。
接續,如步驟S2所述,再以二滾輪(粗輪、細輪)對膠料再次充分混合,混合時溫度控制在70~85℃間。
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