[發(fā)明專利]滑面防水膜及其貼合布料的制造方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200610156134.8
• 申請日: 2006-12-29
• 公開（公告）號(hào): CN101209613A
• 公開（公告）日: 2008-07-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李文炫;徐正己;許斈維
• 申請（專利權(quán)）人: 厚生股份有限公司
• 主分類號(hào): B32B37/15
• 分類號(hào): B32B37/15;B32B38/16;C08J5/18;D06N3/00
• 代理公司: 北京挺立專利事務(wù)所
• 代理人: 皋吉甫

1.一種滑面防水膜的制造方法，其特征在于，包括：

(a)均勻混合聚胺酯樹脂、添加劑、溶劑以及補(bǔ)強(qiáng)劑，作為第一糊料；

(b)均勻涂布該第一糊料在一基底上；

(c)加熱烘干該基底上的第一糊料，形成第一薄膜；

(d)均勻混合聚胺酯樹脂、填充劑、添加劑、甲苯溶劑以及補(bǔ)強(qiáng)劑，作為第二糊料；

(e)均勻涂布該第二糊料在該第一薄膜上；

(f)加熱烘干該第一薄膜上的第二糊料，形成一滑面防水聚胺酯樹脂薄膜PU薄膜；

(g)分離基底與滑面防水PU薄膜，取得滑面防水PU薄膜。

2.如權(quán)利要求1所述的滑面防水膜的制造方法，其特征在于，該基底為離型紙基材。

3.如權(quán)利要求1所述的滑面防水膜的制造方法，其特征在于，該基底為70D-120D布種。

4.如權(quán)利要求1所述的滑面防水膜的制造方法，其特征在于，該步驟(c)與該步驟(f)中，該加熱烘干步驟是指以80～130℃的溫度烘干30～60秒。

5.一種滑面防水膜貼合布料的制造方法，其特征在于，包括：

(a)均勻混合聚胺酯樹脂、添加劑、溶劑以及補(bǔ)強(qiáng)劑，作為第一糊料；

(b)涂布一層該第一糊料在一基底上；

(c)加熱烘干該基底上的第一糊料，形成一第一薄膜；

(d)均勻混合聚胺酯樹脂、填充劑、添加劑、甲苯TOL溶劑以及補(bǔ)強(qiáng)劑，作為第二糊料；

(e)涂布該第二糊料在該第一薄膜上；

(f)加熱烘干該第一薄膜上的第二糊料，形成一滑面防水PU薄膜；

(g)準(zhǔn)備一布料，并均勻涂布一層黏著劑在該布料上；

(h)貼合該滑面防水PU薄膜在該布料上；

(i)去除該基底，取得一滑面防水PU薄膜貼合布料。

6.如權(quán)利要求5所述的滑面防水膜貼合布料的制造方法，其特征在于，該基底為離型紙基材。

7.如權(quán)利要求5所述的滑面防水膜貼合布料的制造方法，其特征在于，該基底為70D-120D布種。

8.如權(quán)利要求5所述的滑面防水膜貼合布料的制造方法，其特征在于，該步驟(c)與該步驟(f)中，該加熱烘干步驟是指以80～130℃的溫度烘干30～60秒。

9.如權(quán)利要求5項(xiàng)所述的滑面防水膜貼合布料的制造方法，其特征在于，該布料為平織布。

10.如權(quán)利要求5所述的滑面防水膜貼合布料的制造方法，其特征在于，該布料為針織布。

11.如權(quán)利要求5所述的滑面防水膜貼合布料的制造方法，其特征在于，該黏著劑是指由聚胺酯樹脂主劑、催化劑、交聯(lián)劑、界面活性劑、填充劑、其它溶劑以及補(bǔ)強(qiáng)劑組成。

12.如權(quán)利要求11所述的滑面防水膜貼合布料的制造方法，其特征在于，該黏著劑中的催化劑是選自有機(jī)系列或無機(jī)系列的其中之一。

13.如權(quán)利要求11所述的滑面防水膜貼合布料的制造方法，其特征在于，該黏著劑中的交聯(lián)劑是指帶有NCO官能基的樹脂。

14.如權(quán)利要求11所述的滑面防水膜貼合布料的制造方法，其特征在于中，該黏著劑中的接口活性劑是選自陰離子型界面活性劑或陽離子型界面活性劑的其中之一。

15.如權(quán)利要求11所述的滑面防水膜貼合布料的制造方法，其特征在于，該黏著劑中的填充劑是選自氧化硅、氧化鋁、碳酸鈣、滑石粉、鋁粉、三氧化二銻、天然纖維以及玻璃纖維所組合的群組。

16.如權(quán)利要求11所述的滑面防水膜的制造方法，其特征在于，該黏著劑中的補(bǔ)強(qiáng)劑是指硅粉體化合物。