[發(fā)明專利]高密度網(wǎng)格砂布及其生產(chǎn)方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200610156085.8
• 申請日: 2006-12-27
• 公開（公告）號: CN101209545A
• 公開（公告）日: 2008-07-02
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 姜鵠;徐建如;周榮祥;周興
• 申請（專利權(quán)）人: 江蘇九鼎新材料股份有限公司
• 主分類號: B24D11/00
• 分類號: B24D11/00;B24D11/02;C09K3/14;C08J5/14;B24D18/00
• 代理公司: 如皋市江海專利事務(wù)所
• 代理人: 蔡春建

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及打磨用的一種網(wǎng)格砂布，具體的說是一種采用玻纖網(wǎng)格紗制成的高密度網(wǎng)格砂布及其生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)

經(jīng)檢索有關(guān)專利文獻，目前尚未檢索到與本發(fā)明相同的高密度網(wǎng)格砂布及其生產(chǎn)技術(shù)。傳統(tǒng)對墻面及所要清理的表面打磨，一般采用砂皮或打磨帶進行打磨，由于在打磨中易出現(xiàn)粉塵，且容易使砂皮表面閉孔，使打磨效果減退。以后人們又開始研制帶有網(wǎng)孔的打磨帶來進行打磨，此類打磨帶由于其具有網(wǎng)格，在打磨中產(chǎn)生的粉塵可通過吸塵器進行吸除，使其有了很大的進步，本申請人申請的名稱為：網(wǎng)格砂打磨帶，專利號為：200320119978.7就屬于此類產(chǎn)品。隨著生產(chǎn)水平的不斷提高，人們對表面的打磨質(zhì)量也提出了更高的要求，所以有必要開發(fā)出更高水平的網(wǎng)格砂布以滿足生產(chǎn)實際的需要。

發(fā)明目的

本發(fā)明的目的是要提供一種采用高密度玻纖網(wǎng)格制成具有強度高的高密度網(wǎng)格砂布。

本發(fā)明的另一目的是要提供一種生產(chǎn)上述高密度網(wǎng)格砂布的方法。

本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的：

高密度網(wǎng)格砂布包括網(wǎng)格和通過粘結(jié)劑粘在其表面的砂粒層，其特征在于：所述的網(wǎng)格為高強度滌綸絲織制成的高密度網(wǎng)格；所述的砂粒層為金剛砂或碳化硅砂粘固而成的表面。

所述的制成網(wǎng)格用的高強度滌綸絲是指強度為50D或75D的滌綸絲。

所述的網(wǎng)格為高密度網(wǎng)格，是指織成的網(wǎng)格每英寸織有24×24根、24×20根、24×18根滌綸絲其中的一種形成。

所述的粘固砂粒的粘結(jié)劑為酚醛樹脂。

所述的砂粒層的砂粒為180-600目的金剛砂或碳化硅砂。

一種生產(chǎn)上述高密度網(wǎng)格砂布的方法，包括以下步驟：

①將預(yù)先織制好的高密度網(wǎng)格布進行第一次浸膠處理；

②將步驟①的網(wǎng)格布進行植砂處理；

③將步驟②的網(wǎng)格砂布進行擴幅、烘干處理，溫度為95℃-120℃，烘干時間3-4min；

④將步驟③的網(wǎng)格砂布進行第二次補膠；

⑤將步驟④的網(wǎng)格砂布進行烘干固化處理，烘干時間6-15min，烘干溫度為90℃-110℃；

⑥將步驟⑤的網(wǎng)格砂布進行分切處理、整理、得成品。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點：

1、采用高強度滌綸絲織成高密度網(wǎng)格，再生產(chǎn)出高密度網(wǎng)格砂布，使生產(chǎn)出的網(wǎng)格砂布強度明顯提高。

2、采用金剛砂或碳化硅砂粘固成砂粒層，可使砂布表面耐用。

3、生產(chǎn)中采取兩次浸膠形式對網(wǎng)格布進行處理，避免了在高密度狀態(tài)下，浸膠量過大容易產(chǎn)生閉孔的現(xiàn)象，使生產(chǎn)的網(wǎng)格砂布網(wǎng)隙清晰。

4、采用二次烘干處理并進行擴幅處理，可使生產(chǎn)出的網(wǎng)格砂布質(zhì)量可靠。

附圖說明

以下將結(jié)合附圖對本發(fā)明進行進一步的描述：

附圖1是本發(fā)明高密度網(wǎng)格砂布的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2是生產(chǎn)本發(fā)明高密度網(wǎng)格砂布的設(shè)備示意圖。

具體實施方式

參照附圖1，本發(fā)明的高密度網(wǎng)格砂布包括網(wǎng)格1和通過粘結(jié)劑粘在其表面的砂粒層2，所述的網(wǎng)格1為高強度滌綸絲織制成的高密度網(wǎng)格，其滌綸絲的強度為50D或75D；所述的砂粒層2為金剛砂或碳化硅砂粘固而成的表面，其粘結(jié)劑為酚醛樹脂，砂粒為180-600目的金剛砂或碳化硅砂，本實施例的砂粒為220目的金剛砂。網(wǎng)格1為高密度網(wǎng)格，是指織成的網(wǎng)格每英寸織有24×24根、24×20根、24×18根滌綸絲其中的一種形成，本實施例的網(wǎng)格為每英寸織有24×24根強度為50D的滌綸絲。

參照附圖2，生產(chǎn)本發(fā)明的高密度網(wǎng)格砂布的方法，包括以下步驟：

①將預(yù)先織制好的高密度網(wǎng)格布放置于布輥3上，在動力的驅(qū)動下網(wǎng)格布進入浸膠機構(gòu)4進行第一次浸膠處理；

②在動力的驅(qū)動下將步驟①的網(wǎng)格布送入植砂機5進行植砂處理；

③將步驟②的網(wǎng)格砂布送入擴幅烘干機6進行擴幅、烘干處理，溫度為95℃-120℃，烘干時間3-4min，本實施例的溫度為100℃，烘干時間3min；

④在動力的驅(qū)動下將步驟③的網(wǎng)格砂布送入二次浸膠機構(gòu)7進行第二次補膠；

⑤將步驟④的網(wǎng)格砂布送入烘干固化機8進行烘干固化處理，烘干時間6-15min，烘干溫度為90℃-110℃，本實施例的烘干時間10min，烘干溫度為100℃；

⑥將步驟⑤的網(wǎng)格砂布送入分切機構(gòu)9進行分切處理、整理、得成品。