[發明專利]擴展數控成形磨齒機加工范圍的方法

有效

• 申請號: 200610152656.0
• 申請日: 2006-09-27
• 公開（公告）號: CN101154100A
• 公開（公告）日: 2008-04-02
• 發明（設計）人: 姬朝陽;李永昌;呂向東;秦玉輝;陳銘忠;楊春兵
• 申請（專利權）人: 中信重型機械公司
• 主分類號: G05B19/19
• 分類號: G05B19/19;B23F5/02
• 代理公司: 洛陽市凱旋專利事務所
• 代理人: 陸君

技術領域：

本發明涉及齒輪加工技術領域，尤其是一種擴展數控成形磨齒機加工范圍的方法。

背景技術：

目前，隨著眾多機械裝備向高可靠性、高耐磨性、輕量化發展，要求應用于機械中的齒輪等機械零部件具有高強度、高可靠性、高精度。因此，齒輪和齒輪軸大多數應用各種熱處理及表面處理后磨齒加工的方法，來保證高強度、高可靠性、高精度。國內許多廠家引進了大量的國外先進數控成形磨齒機來加工齒輪，不同規格的數控成形磨齒機所加工的齒輪范圍雖不盡相同，但都存在加工齒輪最大齒槽的寬度大于磨齒機最大的砂輪寬度，而不能加工的現象，這些齒輪只能在更大規格的機床上加工；而且對于模數大于36的齒輪軸來說，國內最大的4M數控成形磨齒機也超出了其加工極限。

發明內容：

為了克服現有數控成形磨齒機加工范圍有限的問題，本發明的目的是提供一種擴展數控成形磨齒機加工范圍的方法，使得在小規格的成形磨齒機上加工出大模數齒輪、齒輪軸，充分發揮設備加工能力，節約能源，省力省工省時。

為了實現上述發明目的，本發明采用如下技術方案：

所述的擴展數控成形磨齒機加工范圍的方法，其具體的工藝過程為：

1、正常輸入齒輪數據，機床運算后自行進行余量分配；

2、在參數數據菜單中，輸入砂輪寬度，砂輪寬度選擇小于并接近程序所要求的正常砂輪的厚度，放大齒輪公法線直到能顯示砂輪圖形為止，記錄該公法線尺寸值；

3、選擇粗修砂輪菜單，粗修砂輪；

4、選擇對刀菜單，確定X軸的標定位置后，旋轉工作臺使砂輪與齒輪一齒面接觸并確認；

5、在磨削菜單中選擇雙面磨削，磨削一齒面后，測量公法線與實際差值；在加工菜單的設置中輸入差值，進行另一齒面的磨削；

6、選擇機床檢測菜單，將公法線修改回實際值測量精度。

所述的擴展數控成形磨齒機加工范圍的方法，其具體的工藝過程為：

1、安裝砂輪時在一邊加墊片，砂輪厚度與墊片厚度之和大于所磨齒槽最大寬度；正常輸入齒輪數據，修改砂輪參數，機床運算后自行進行余量分配；

2、選擇粗修砂輪菜單，粗修砂輪；

3、在磨削菜單中選擇雙面磨削，磨削齒輪一齒面至尺寸后進行檢測調整；然后將砂輪反向安裝，同時將墊片加在另一邊，重新修打砂輪，再磨削齒輪另一齒面至尺寸；

4、選擇機床檢測菜單，進行檢測。

由于采用如上所技術方案，本發明具有如下積極效果：

采用該擴展數控成形磨齒機加工范圍的方法，我們分別在PG1200、PG2800成形磨齒機加工了云南銅業Φ4.86×13.7m陽極爐模數40表淬小齒輪，武漢鋼鐵公司Φ6.858×47.2m球團燒結窯模數40的齒輪軸，精度達到4級。如果不采用該擴展數控成形磨齒機加工范圍的方法，模數大于34的齒輪軸就無法磨齒，只能利用滾刀精滾成，齒輪精度最高達到7級，無法滿足設計使用要求。

具體實施例一：

工件齒數16，模數36，直齒，壓力角20°，公法線長度195mm；齒槽最大寬度106mm，砂輪最大安裝厚度為100mm；采用擴展數控成形磨齒機加工范圍的方法，具體的工藝過程：

1、正常輸入砂輪數據，機床運算后自行進行余量分配；假設余量分配結果每面為0.2mm，此時砂輪厚度應輸入為110mm；以便于機床能夠計算和顯示正常砂輪成型后的齒形以及各部位砂輪參數和余量分配；

2、在參數數據菜單中，輸入砂輪寬度，砂輪寬度選為小于并接近程序所要求的正常砂輪的厚度，將砂輪厚度改為實際厚度100mm，放大公法線尺寸，直到計算機能夠顯示前面的砂輪圖形為止，假設公法線長度為205mm，記錄下該公法線尺寸值；

3、選擇粗修砂輪菜單，粗修砂輪直至成型；

4、對刀：

1)選擇對刀菜單，計算X軸位置：余量分配每個齒面平均為0.2mm，計算出X軸中心距為0.292mm，也可適當放大一些；

2)生成對刀后，X軸位置顯示為：635mm，635+0.292＝635.292mm是機床X軸所要開到的對刀位置；開到此位置后，由于砂輪齒厚小于齒間寬，此時需要轉動工作臺C軸使砂輪接觸到所要加工的右或左齒面，檢查正確后確認；

5、磨削：

1)在磨削菜單中選擇雙面磨削，X軸位置輸入0.6mm，計算磨削；

2)磨削后，用卡尺測量公法線與實際差值；在加工菜單的設置中輸入差值，X軸位置相應變化，一面磨削后用公法線尺測量公法線應比磨削前小

0.2mm左右；