[發明專利]一種四氟乙烯生產尾氣的回收方法

無效

• 申請號: 200610150086.1
• 申請日: 2006-10-26
• 公開（公告）號: CN101168116A
• 公開（公告）日: 2008-04-30
• 發明（設計）人: 單杰;王新平;謝建平;胡經宇;呂軍旗
• 申請（專利權）人: 北京萃亨科技有限公司;單杰;王新平;謝建平;胡經宇
• 主分類號: B01D53/22
• 分類號: B01D53/22;C07C17/38;C07C21/185
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• 代理人: 暫無信息

1.一種四氟乙烯生產尾氣的回收方法，包括以下內容：

(1)含有TFE的氣體混合物以氣態通過一級氣體分離膜組件，由氣體分離膜組件得到一股主要為一氧化碳的滲透氣和一股主要為四氟乙烯的滲余氣，滲余氣進一步回收TFE；一級膜滲透氣進入二級膜分離組件進一步處理；

(2)一級膜滲透氣進入二級氣體分離膜組件，由二級氣體分離膜組件得到一股主要為一氧化碳的滲透氣和一股主要為四氟乙烯的滲余氣，滲余氣進一步回收TFE，或者將滲余氣直接返回到一級膜分離器入口循環回收TFE和分離CO；二級膜滲透氣高空排放或進一步處理。

2.按照權利要求1所述的方法，其特征在于：所述的一級氣體膜分離過程得到的滲透氣，直接進入二級氣體分離膜組件進行分離，或者經過適當處理后進入二級氣體分離膜組件。

3.按照權利要求1或2所述的方法，其特征在于：一級氣體膜分離過程得到的滲透氣在進入二級氣體分離膜組件前進行如下處理：將一級膜滲透氣外加二氧化碳或六氟丙烯在混配罐中混合，降低TFE含量到40％～55％，混配氣經除氧器除氧后，進入二級氣體分離膜組件。

4.按照權利要求1所述的方法，其特征在于：所述的含TFE氣體混合物通過一級氣體分離膜組件時的溫度為-10～60℃，壓力為0.5～1.4MPa，膜組件兩側壓力差為0.3～1.1MPa，氣體停留時間為1.5～2S。

5.按照權利要求1或2所述的方法，其特征在于：進入二級氣體分離膜組件的混合氣壓縮到0.4～1.4MPa，溫度降低到40℃以下，膜組件兩側壓力差為0.3～1.3MPa，氣體停留時間為1～2秒。

6.按照權利要求1所述的方法，其特征在于：第二級膜分離過程得到的滲透氣壓縮后進入第三級膜分離組件。

7.按照權利要求1所述的方法，其特征在于：一級氣體膜分離過程得到的滲透氣與二氧化碳或六氟丙烯混合，降低TFE含量到40％～55％，然后直接進入二級氣體膜分離組件。

8.按照權利要求1所述的方法，其特征在于：第二級膜分離過程得到的滲透氣直接進入第三級膜分離組件，或與二氧化碳或六氟丙烯在混合后進入第三級膜分離組件。

9.按照權利要求6或8所述的方法，其特征在于：第三級膜分離的滲透氣高空排放，滲余氣進入TFE進一步回收系統或循環回第一級或第二級膜分離入口。

10.按照權利要求1所述的方法，其特征在于：所述的四氟乙烯生產尾氣組成范圍為CO?10％～25％，TFE?75％～90％。