[發明專利]用高周波機或超音波機生產球類外表層材料的方法

無效

• 申請號: 200610149893.1
• 申請日: 2006-10-31
• 公開（公告）號: CN101172393A
• 公開（公告）日: 2008-05-07
• 發明（設計）人: 羅傳興
• 申請（專利權）人: 羅傳興
• 主分類號: B29C69/00
• 分類號: B29C69/00;B29C43/22;B29C43/58;B29C65/08;B29C59/16;B32B37/15;B29K21/00;B29K75/00;B29K27/06;B29K77/00
• 代理公司: 北京集佳知識產權代理有限公司
• 代理人: 孫長龍

技術領域

本發明涉及一種生產球類外表層材料的方法。

背景技術

現在，人們所用的球類，特別是車縫、手縫的棒球、足球、橄欖球等外表層材料，其制作方式一般有兩種：1、離型紙方式，其具體制作步驟是將聚氯乙烯粉加入助劑攪拌均勻，然后刮涂到離型紙上，在經過約200攝氏度的高溫在長型密封式烤爐發泡成型，再加貼上所需要的底布，然后分卷將發泡熟成的聚氯乙烯與離型紙剝離；2、滾輪壓出成型方式；是將聚氯乙烯粉加入助劑攪拌均勻后，倒入刻有紋路的輥輪中，利用輥輪對聚氯乙烯壓制成型，然后加貼上所需要的底布。在這兩種方式中，存在下述問題：1、所需要的材料為粉狀，這樣才能夠于助劑混合均勻，因此，選料的范圍比較窄，只能局限在粉狀的聚氨酯或聚氯乙烯為材料；2、生產設備流水線長，設備大，生產速度快，但一次投料存在最低限度，無法少量多樣生產；3、當球體表面需要變更紋路，光霧度時，須配合離型紙紋路或壓花輥輪紋路，無法隨意變更，如需變更，則需要專門定制，成本高。

發明內容

本發明克服了上述缺點，提供了一種用料廣泛，操作簡單、能少量多樣生產的生產球類外表層材料的方法。

本發明解決其技術問題所采取的技術方案是：一種用高周波機或超音波機生產球類外表層材料的方法，其包括如下步驟：a、將原料高溫壓制成片膜；b、將制成的片膜放置在布底上；c、選擇所需紋路的高周波或超音波機模具，將所選模具對應所述片膜的上表面，以高周波或超音波機將片膜與所選底布壓合在一起，壓制壓力為0.6-1兆帕，壓制時間為10-60秒。

所述步驟a中的高溫壓制是通過對兩個輥輪加熱，原料從兩個加熱的滾輪中經過從而制成片膜。

所述原材料為熱塑性橡膠(TPR)、熱塑性彈性體(TPE)、熱塑聚氨酯(TPU)、聚氨酯(PU)或聚氯乙烯(PVC)。

所述原料為熱塑性橡膠(TPR)、熱塑聚氨酯(TPU)或聚氨酯(PU)時，在步驟a中的溫度為100-120攝氏度。

所述原料為熱塑性彈性體(TPE)時，在步驟a中的溫度為130-140攝氏度。

所述原料為聚氯乙烯(PVC)時，在步驟a中的溫度為180-200攝氏度。

所述底布為尼龍、棉布或特多龍布。

在步驟a中片膜的厚度為0.5mm-3mm。

本發明的采用高周波機或超音波機生產球類外表層材料的方法，在制作中，與傳統技術相比，不需要與助劑混合，而是采取直接加入溶化生產成片膜，然后用高周波機或超音波機使片膜與底布結合的方式，因此，在擴大了材料的選擇范圍，不管是粉狀或者片狀材料都可以使用；自本發明中，將原材料制成片膜后，采用高周波機或超音波機即可完成，設備簡單，操作步驟簡單，可以根據需要少量多樣生產，沒有最少生產量的限制，所需球體表層紋路可依要求開模變更，變更所需時間短。

具體實施方式

實施方式一

以熱塑性橡膠(TPR)、熱塑聚氨酯(TPU)或聚氨酯(PU)為原料，制作球類外表層材料，其具體由如下步驟組成：a、設置兩個輥輪，對輥輪進行加熱，加熱溫度為100-120攝氏度，使原料從兩個加熱的輥輪中經過從而制成片膜，片膜的厚度可以為0.5mm-3mm；b、將制成的片膜放置在布底上；c、選擇所需紋路的高周波機或超音波機模具，將所選模具對應所述片膜的上表面，以高周波機或超音波機將片膜與所選底布壓合在一起即成，壓制壓力為0.6-1兆帕，壓制時間為10-60秒。

實施方式二

以熱塑性彈性體(TPE)為原料，制作球類外表層材料，其具體由如下步驟組成：a、設置兩個輥輪，對輥輪進行加熱，加熱溫度為130-140攝氏度，使原料從兩個加熱的輥輪中經過從而制成片膜，片膜的厚度可以為0.5mm-3mm；b、將制成的片膜放置在布底上；c、選擇所需紋路的高周波機或超音波機模具，將所選模具對應所述片膜的上表面，以高周波機或超音波機將片膜與所選底布壓合在一起即成，壓制壓力為0.6-1兆帕，壓制時間為10-60秒。

實施方式三