[發明專利]大型氟橡膠O型圈的制備方法

無效

• 申請號: 200610147983.7
• 申請日: 2006-12-26
• 公開（公告）號: CN101209585A
• 公開（公告）日: 2008-07-02
• 發明（設計）人: 劉洋
• 申請（專利權）人: 上海超高工程塑料有限公司
• 主分類號: B29C69/00
• 分類號: B29C69/00;B29C47/12;B29C43/22;B29C43/58;B29C43/52;B29C65/02;B29C35/02;B29K19/00;B29L31/26
• 代理公司: 上海明成云知識產權代理有限公司
• 代理人: 常明

技術領域

本發明涉及O型橡膠圈，特別涉及一種大型氟橡膠O型圈的制備方法。

背景技術

O型橡膠圈廣泛應用于各種設備的液壓和氣壓系統，起到密封作用。O型密封圈具有結構簡單、密封效果好、承受工作壓力高、制作工藝簡單等特點。

O型圈的制作通常以模壓成型為主，膠料經前期工藝后，擠出一定長度，環形裝入模具型腔，經加熱加壓硫化，若氟橡膠需進行二次硫化而成。

對于大型O型圈的制作，通常是擠出膠條，經硫化成條狀制品，根據所需的長度裁剪后用粘接劑粘接而成。

但是對于特殊要求的O型密封圈，如大型、耐高溫的密封圈，比如直徑為2～3m，線徑僅為10～12mm，要求能在250℃高溫下長期使用，這種密封圈由于氟橡膠粘接劑無法承受如此高溫而容易使得粘接失效脫落，故只能采用大型模具制作。這樣就導致增加了模具成本，另外對壓機及附屬加熱裝置的要求也很高。再由于膠料收縮率隨配方及加工工藝條件的不同，收縮率較難控制，導致廢品率較高。

發明內容

本發明的任務是提供一種大型氟橡膠O型圈的制備方法，它解決了用現有技術的O型圈制作方法無法制成大型、耐高溫的密封圈，以及因加工工藝高而增加了模具成本等問題。

本發明的技術解決方案如下：

一種大型氟橡膠O型圈的制備方法，采用模具制作，所述模具是一副對開的平板模，在模具的上下二個平板平面上各設置一縱向相互對應的圓型槽，以構成上下二個平板平面合縫處的一直線圓孔，模具連接加熱裝置；

所述制備方法是先將氟橡膠經塑、混煉加工，利用擠出機擠出生膠料圓條，將膠條放入模具下部的型腔槽內，頭一段加料時其頭部留少許在模具外，合上上模加壓，將模具加熱至155℃～165℃，并恒溫控制在158℃～162℃之間，加壓后打開模具，順序逐段加料加工，最后剩余一段未作加工；然后取下膠條，按所需長度截斷，將被截斷的部分尾部與未作加工的頭部呈環形狀地搭接在一起，再次進行硫化，二次硫化的溫度為220℃～240℃，時間為24小時。

按本發明的大型氟橡膠O型圈的制備方法，采用一種較為簡易的方法和設備制作，制成的產品精度高，制作成本得到大幅度下降，產品在250℃高溫的工況條件下較長時間使用能夠保持完好率。

采用本發明的制備方法，制成的大型氟橡膠O型圈尺寸精確，在最后的環形搭接工藝中能夠較好地控制其尺寸。在產品制作中操作簡便，成品率高，所投入的模具、設備較少，由此節約了成本。

附圖說明

附圖是按本發明的大型氟橡膠O型圈制備方法的模具結構示意圖。

具體實施方式

參看附圖，按本發明的一種大型氟橡膠O型圈的制備方法采用模具制作，該模具是一副對開的平板模1，在模具的上下二個平板平面上各設置一條縱向相互對應的圓型槽，以構成上下二個平板平面合縫處的一個縱向設置的直線圓孔2。該圓孔2的直徑為O型圈的線徑直徑，例如線徑為10mm的O型圈，考慮收縮率孔的直徑為10+0.15～0.25mm。

該平板模具1的寬度大于O型圈線徑的直徑，模具的長度可參照大型O型圈的直徑及模壓設備，一般采用700～1000mm。

該平板模具1連接加熱裝置。模具加熱裝置系由遠紅外電阻加熱板式元件組成，它可使模具加熱至橡膠硫化溫度，一般氟橡膠加熱至155℃～165℃。

按本發明的制備方法，采用下列工藝步驟：

1、首先制作生膠料條，將氟橡膠經塑、混煉加工，利用擠出機擠出一定規格的生膠料圓條。如制作線徑為10mm的O型圈，需擠出直徑為11mm的圓柱形膠條。

2、將圓柱形膠條放入模具下部的型腔槽內，頭一段加料時其頭部留少許例如200mm在模具外，合上上模加壓，將模具加熱至155℃～165℃，并恒溫控制在158℃～162℃之間。

3、加壓若干時間后打開模具，順序逐段加料加工，至所需長度，最后剩余一段不作加工。

4、然后取下膠條，測量其實際長度，按所需長度截斷，將被截斷的部分尾部與未作加工的頭部呈環形狀地搭接在一起。該膠條最后一段與頭一段頭部未作加工之和小于模具長度。由此可以取得一條尺寸精確且經過一次硫化的大型氟橡膠O型圈。

5、由于氟橡膠加工的特殊性，按本發明的制備方法對經一次硫化的O型圈還需進行二次硫化，二次硫化的溫度為220℃～240℃之間，時間為24小時。二次硫化可補償逐段一次硫化的部分不足之處，以達到均衡的氟橡膠理化指標。

最后制作成按本發明制備方法的大型氟橡膠O型圈。

當然，本技術領域內的一般技術人員應當認識到，上述實施例僅是用來說明本發明，而并非用作對本發明的限定，只要在本發明的實質精神范圍內，對上述實施例的變化、變型都將落在本發明權利要求的范圍內。