[發(fā)明專利]一種用于污泥焚燒爐的回轉(zhuǎn)式污泥干化給料裝置

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200610147866.0
• 申請日: 2006-12-25
• 公開（公告）號: CN101210679A
• 公開（公告）日: 2008-07-02
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張小可;章明川;溫俊明;姜秀民;鄭贊永;范浩杰;周月桂
• 申請（專利權(quán)）人: 上海環(huán)保工程成套有限公司;上海交通大學(xué)
• 主分類號: F23G5/32
• 分類號: F23G5/32;F23G5/14;B65G33/08;C02F11/18
• 代理公司: 上海世貿(mào)專利代理有限責(zé)任公司
• 代理人: 嚴新德

技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明涉及機械領(lǐng)域，尤其涉及污泥干化、焚燒裝置，具體的是一種用于污泥焚燒爐的回轉(zhuǎn)式污泥干化給料裝置。

背景技術(shù)：

污泥是污水處理過程所產(chǎn)生的固態(tài)、半固態(tài)及液態(tài)的產(chǎn)物，含有大量的有機物、重金屬以及致病菌和病原菌等，如果不加處理而任意排放，會對環(huán)境造成嚴重的污染。現(xiàn)有技術(shù)中，處理污泥的方法主要采用焚燒法，焚燒法具有處理速度快、無害、減量化程度高的優(yōu)勢，特別是對于土地資源匱乏的地區(qū)，或者是有毒有害物質(zhì)含量高的工業(yè)污水污泥，焚燒是唯一行之有效的處理方式，污泥焚燒技術(shù)主要有爐排焚燒技術(shù)、回轉(zhuǎn)窯焚燒技術(shù)、立式多段焚燒技術(shù)以及流化床焚燒技術(shù)等。在對污泥進行焚燒處理之前，需要與對污泥進行干化。目前，污泥干化技術(shù)主要有轉(zhuǎn)鼓干化技術(shù)、流化床干化技術(shù)、蝶式干化技術(shù)、漿葉式干化技術(shù)、盤式干化技術(shù)以及帶式干化技術(shù)等。但是，現(xiàn)有技術(shù)中，干化和焚燒兩個環(huán)節(jié)在過程和設(shè)備上都是分別設(shè)置的，而且在干化裝置和焚燒裝置之間還必須設(shè)置污泥存儲和輸送裝置以及干化熱介質(zhì)的輸送管道，并增加相應(yīng)的動力設(shè)備。因此現(xiàn)有技術(shù)中的干化和焚燒處理過程中存在系統(tǒng)復(fù)雜、可靠性低、熱損失大、熱效率低、設(shè)備多、占地大、成本高、輸送環(huán)節(jié)和附屬設(shè)備多的技術(shù)問題。

發(fā)明內(nèi)容：

本發(fā)明的目的是提供一種用于污泥焚燒爐的回轉(zhuǎn)式污泥干化給料裝置，所述的這種用于污泥焚燒爐的回轉(zhuǎn)式污泥干化給料裝置要解決現(xiàn)有技術(shù)的污泥處理過程中，干化和焚燒環(huán)節(jié)在過程和設(shè)備上分離、系統(tǒng)復(fù)雜、可靠性低、熱損失大、熱效率低、設(shè)備多、占地大、成本高、輸送環(huán)節(jié)和附屬設(shè)備多的技術(shù)問題。

本發(fā)明的這種用于污泥焚燒爐的回轉(zhuǎn)式污泥干化給料裝置由料斗、螺旋給料機、回轉(zhuǎn)式筒體和支架構(gòu)成，所述的螺旋給料機具有一個進料端和一個出料端，其中，所述的回轉(zhuǎn)式筒體設(shè)置在所述的支架中，回轉(zhuǎn)式筒體的前端與螺旋給料機的出料端連接，所述的料斗與螺旋給料機的進料端連接，回轉(zhuǎn)式筒體的前端設(shè)置有一個煙氣出口，所述的煙氣出口上連接有煙氣管道，煙氣管道中設(shè)置有一個煙氣循環(huán)風(fēng)機，回轉(zhuǎn)式筒體的后端出口中設(shè)置有一個煙氣入口，回轉(zhuǎn)式筒體的內(nèi)壁圓周上間隔設(shè)置有復(fù)數(shù)個內(nèi)翅片，任意一個所述的內(nèi)翅片的長度方向均平行于回轉(zhuǎn)式筒體的軸向，回轉(zhuǎn)式筒體內(nèi)沿其軸向設(shè)置有一個攪拌軸，所述的攪拌軸上設(shè)置有攪拌葉片，攪拌軸與軸承機構(gòu)和驅(qū)動機構(gòu)連接。

進一步的，所述的回轉(zhuǎn)式筒體的后端出口與一個污泥焚燒爐的燃燒室連通，所述的煙氣管道的一端與所述的污泥焚燒爐的燃燒室連通。

進一步的，所述的回轉(zhuǎn)式筒體的軸向與水平方向呈0-10度之間的夾角。

進一步的，所述的攪拌軸與回轉(zhuǎn)式筒體同心或者偏心。

具體的，本發(fā)明中所述的料斗、螺旋給料機、支架、煙氣循環(huán)風(fēng)機和污泥焚燒爐均采用現(xiàn)有技術(shù)中的公知技術(shù)，有關(guān)料斗、螺旋給料機、支架、煙氣循環(huán)風(fēng)機和污泥焚燒爐在現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，本領(lǐng)域的技術(shù)人員均已了解，所以在此不再贅述。

本發(fā)明的工作原理如下：回轉(zhuǎn)式筒體的后端出口與污泥焚燒爐的燃燒室連通，污泥經(jīng)過料斗和螺旋給料機進入回轉(zhuǎn)式筒體，污泥焚燒爐上部空間的中溫?zé)釤煔膺M入回轉(zhuǎn)式筒體，污泥與煙氣在逆向運動的過程中直接接觸換熱，污泥在移動過程中水分被不斷蒸發(fā)，干化或半干化的污泥通過回轉(zhuǎn)式筒體的后端出口直接進入污泥焚燒爐。污泥在回轉(zhuǎn)式筒體內(nèi)向前移動的同時，在內(nèi)翅片的作用下不斷的揚起和落下，并且被以較高速度旋轉(zhuǎn)的攪拌葉片破碎，污泥的粒徑變小后與熱煙氣更充分的接觸，可獲得更高的換熱效率和干化效率。回轉(zhuǎn)式筒體前端的煙氣出口排出的含有有機廢氣的低溫?zé)煔馔ㄟ^煙氣循環(huán)風(fēng)機再回到焚燒爐的上部空間，使再循環(huán)煙氣中的有機廢氣在此區(qū)域燃盡，解決了污泥干化過程中釋放的有機廢氣的處理問題。通過煙氣循環(huán)風(fēng)機可以調(diào)節(jié)進入回轉(zhuǎn)式筒體的中溫?zé)煔獾难h(huán)倍率，以適應(yīng)不同含固率、不同熱值污泥的干化和焚燒。還可以利用輸送機構(gòu)將污泥焚燒爐排出的部分灰渣回送到回轉(zhuǎn)式筒體中與脫水污泥進行摻混，以解決污泥干化過程中的粘壁問題。