[發明專利]高溫合金鋼P91的冶煉方法

有效

• 申請號: 200610147658.0
• 申請日: 2006-12-21
• 公開（公告）號: CN101205586A
• 公開（公告）日: 2008-06-25
• 發明（設計）人: 羅曉青;劉軍占;楊金明;顧家強;徐民;陳錫民
• 申請（專利權）人: 寶山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: C22C33/04
• 分類號: C22C33/04;C21C7/04
• 代理公司: 上海東信專利商標事務所
• 代理人: 楊丹莉

1.一種高溫合金鋼P91的冶煉方法，其特征在于：

1)通過偏心底出鋼電弧爐熔化廢鋼；

2)出鋼合金化操作：出鋼過程中根據氧氣消耗量加入適量的SiAlFe和Al粒作脫氧劑，再加入MoFe和微Cr，最后加入造渣料；

3)鋼包精煉：分批加入石灰調整渣系，同時采用SiFe粉和C渣面脫氧，升溫后分批加入其余合金，調整成標準成分，再進行底吹氮直至溫度達到吊包溫度，分析終點氮含量，控制在400～500ppm；

4)真空抽氣；

5)破真空后切換氧氣攪拌，測溫/定氫/取樣分析，根據分析結果中氮含量，調整氮氣流量進行吹氮合金化，同時保證開澆溫度；

6)澆注。

2.如權利要求1所述的高溫合金鋼P91的冶煉方法，其特征在于：步驟1)中第二籃料通電熔化后，第二籃料熔清大于80％后吹氧助熔，所述氧量為8～10m³/t。

3.如權利要求1或2所述的高溫合金鋼P91的冶煉方法，其特征在于：步驟

1)中出鋼溫度控制在1680～1700℃。

4.如權利要求1所述的高溫合金鋼P91的冶煉方法，其特征在于：在步驟2)中預先在鋼包內加入鋼水重量百分比5％～6％微Cr合金與鋼包一起同時進行烘烤。

5.如權利要求1或4所述的高溫合金鋼P91的冶煉方法，其特征在于：在步驟2)中出鋼量達到30％時開始加入SiAlFe和Al粒，SiAlFe鋼水重量百分比為0.25％～0.33％，Al粒鋼水重量百分比為0.11％～0.13％。

6.如權利要求5所述的高溫合金鋼P91的冶煉方法，其特征在于：在步驟2)中出鋼量達到50％時加入MoFe和微Cr，MoFe鋼水重量百分比為0.5～0.6％，微Cr鋼水重量百分比為2％～3％，其中MoFe中Mo重量百分比含量為55％。

7.如權利要求6所述的高溫合金鋼P91的冶煉方法，其特征在于：在步驟2)中所述造渣料為鋼水重量百分比0.67％～0.83％的石灰和0.08％～0.1％的淌道磚，淌道磚含SiO₂重量百分比為32％，Al₂O₃重量百分比為48％。

8.如權利要求1所述的高溫合金鋼P91的冶煉方法，其特征在于：在步驟3)中所述石灰為鋼水重量百分比為0.17％～0.25％。

9.如權利要求1或8所述的高溫合金鋼P91的冶煉方法，其特征在于：在步驟3)中其余合金是在升溫至1580℃～1600℃后分2～3批加入。

10.如權利要求9所述的高溫合金鋼P91的冶煉方法，其特征在于：步驟3)中所述吊包溫度為1670～1690℃。

11.如權利要求10所述的高溫合金鋼P91的冶煉方法，其特征在于：步驟3)中還包括：吊包前加入鋼水重量百分比為0.1％～0.15％NbFe。

12.如權利要求1所述的高溫合金鋼P91的冶煉方法，其特征在于：在步驟4)中，保證在≤66.7Pa真空度以下，抽真空時間≥15min時，進行鋼包底吹氬，流量根據攪拌情況控制在200～400m³/min。

13.如權利要求1所述的高溫合金鋼P91的冶煉方法，其特征在于：在步驟5)中，所述氮氣流量為400～500m³/min。

14.如權利要求1或13所述高溫合金鋼P91的冶煉方法，其特征在于：在步驟5)中當氮氣消耗量達到10～12m³時取樣分析，開澆溫度為1565～1575℃。