[發明專利]構建節能型三聚氰胺生產線的方法

無效

• 申請號: 200610147143.0
• 申請日: 2006-11-04
• 公開（公告）號: CN101172969A
• 公開（公告）日: 2008-05-07
• 發明（設計）人: 呂桐華
• 申請（專利權）人: 呂桐華
• 主分類號: C07D251/60
• 分類號: C07D251/60
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1、發明所屬技術領域：熱化生產

2、現有技術部分：

(1)三聚氰胺簡介：

[名稱]商品名：三聚氰胺

英文名：Melamine

學名：三胺三嗪

[性狀]：白色單斜結晶或白色粉末

[分子式]C3N6H6

[分子量]126.13

[生成機理]反應物：尿素，分子式CO(NH₂)₂，反應生成吸熱1737KJ/公斤尿素。

反應溫度：390±5℃

反應壓力：工藝壓力

反應過程流化載體：氨，分子式NH₃，定壓比熱容40KJ/千摩(爾)·℃(下文中簡稱流化載體)

反應方程式：6CO(NH₂)₂＝C₃N₆H₆+3CO₂+6NH₃

[生成比率]反應物∶生成物＝2.86

[基本用途]主要用于紡織、木材、塑料、涂料、造紙、皮革、電氣等行業。

(2)能耗現狀：

在三聚氰胺生產中主要消耗電能和熱能(煤、蒸汽)。電能由外部電網供給，熱能由內部供熱裝置提供。

當前，國內的三聚氰胺生產工藝主要有兩種。一是“傳統工藝”，二是“改良工藝”。

“傳統工藝”起步于二十世紀七十年代，該工藝分粗、精制兩道工序生產，有副產物外排。

“改良工藝”起步于二十世紀九十年代初，是對“傳統工藝”的革新和發展，達到了一道工序出成品生產，且配有副產物處理還原系統，基本實現了副產物再生原料的循環式生產。

就能耗而言，兩種生產工藝耗由熔鹽加熱爐供給的“尿素化學反應熱”和“流化載體二級加熱”(150℃～385℃)基本相同；耗“電”和由蒸汽供給的“物料物理熱”、“低溫輔助熱”則不盡相同，現以較具代表性的“山東海化魁星化工有限公司”為例，該企業年產三聚氰胺3.8萬噸，其中“傳統工藝”裝置1.5萬噸，“改良工藝”裝置2.3萬噸。兩種生產工藝的噸產品平均能耗狀況見“表1”和“圖1”。

3、發明的目的：提高能源利用率。

4、發明的技術方案：以熱效率≥89％，配有脫硫裝置的高性能鍋爐取代原供熱裝置。以高勢能蒸汽取代熔鹽作尿素化學反應和流化載體的加熱介質。以現有技術噸三聚氰胺能耗等價熱值12306×10⁴KJ為輸入原煤基準，可得到壓力≥10Mpa，溫度≥560℃的蒸汽31.05噸。利用蒸汽勢能，在設定的自動控溫(標記)、控壓(標記)的狀態下進行四次做功，并利用熱差、壓差發電，一次功后蒸汽經穩壓段進入發電機，發電后經抽汽加壓繼續做功……，最大限度地提高能源利用率，在滿足自給后外銷能源。形成企業效益和社會效益。發明技術的能耗狀況見“表2”和“圖2”。

5、發明與現有技術相比所具有的積極效果：(1)以同等能耗費用，通過綜合循環利用熱能，在滿足自給后外銷能源，提高了能源利用率。(2)集中脫硫后供熱，淘汰落后的高污染供熱裝置，有益于環境保護和持續發展。(3)實現生產線溫度自動化控制，有助于提高生產水平。

6、實現發明的最好方式：以生產工藝參數為依據，確定自動控溫、控壓的設定值。以自動控溫控壓調節做功蒸汽和富余蒸汽的流量。實現能流系統穩定協調，奠定堅實的生產基礎。

注：1、參考書目：(1)中國電力出版社《小型熱電站實用設計手冊》。(2)前蘇聯《鍋爐機組熱力計算標準方法》。(3)《企業職工培訓教材》和生產工藝參數、實際數據等。

2、圖面說明：圖1：“現有技術——三聚氰胺生產線噸產品能流圖”

圖中箭頭所指為能流方向。

圖2：“發明技術——三聚氰胺生產線噸產品能流圖”

圖中實線箭頭所指為蒸汽做功方向，虛線箭頭所指為富余蒸汽通道。“”標記為自動控溫裝置。“”標記為自動控壓裝置。

(說明書續頁)