[發明專利]一種改善燒結料層透氣性工藝及裝置

無效

• 申請號: 200610146067.1
• 申請日: 2006-11-07
• 公開（公告）號: CN101177732A
• 公開（公告）日: 2008-05-14
• 發明（設計）人: 邢玉祥;徐寶慶;王輝;趙立文;林寶峰;王萬福
• 申請（專利權）人: 通化鋼鐵股份有限公司燒結廠
• 主分類號: C22B1/16
• 分類號: C22B1/16
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

所屬技術領域：

本發明涉及鋼鐵冶金工業中鐵礦粉燒結造塊的技術領域，具體地說屬于一種在抽風燒結過程中，改善燒結料層透氣性的工藝及裝置。

技術背景：

隨著鋼鐵工業的發展，高爐冶煉對人造富礦的需求量越來越大，質量要求越來越高。目前生產人造富礦的方法主要有燒結法和球團法，燒結法生產的人造富礦叫燒結礦，現在世界上90％以上的燒結礦都是采用帶式抽風燒結機生產的。抽風燒結過程就是將添加有細粒燃料、熔劑的燒結料經混勻、制粒，通過布料設備布到燒結臺車上，臺車由動力傳動向機尾方向勻速移動，點火器對料面進行點火，點火同時開始抽風，在臺車爐篦下形成一定的負壓，空氣則自上而下通過燒結料層進入下面的風箱，隨著料層表面燃料的燃燒，燒結帶自上逐漸向下部料層遷移，當燃燒帶到達爐篦時燒結過程即告終結，燒結餅經過破碎、整粒后進入高爐。由上述工藝可以看出，影響帶式燒結機生產能力的主要因素是料層厚度和燒結機移動速度，厚料層燒結過程熱能利用率好，燃料用量少，成品礦的FeO含量低、還原性能好，中間粒級的數量多、返礦量少、成品率高，燒結機的移動速度與料層透起性有關，所以在厚料層燒結條件下，提高料層透氣性是優質高產的關鍵。但當燒結混合料經點火器點火后，表面會形成一層密實的大約10mm的熔融硬殼，氣孔度非常小，氣體不易向下流動，直接影響料層透氣性，所以解決熔融層的透氣性是個難題，據考察和檢索目前還沒有發現解決熔融硬殼透氣性的先進方法和有關報道。

為了降低表面燒結料熔融硬殼的阻力，提高燒結料層透氣性，本發明設計出一種改善燒結料層透氣性的工藝及裝置。

本發明采用的技術方案是：在點火后形成熔融硬殼的燒結料面上均勻分布地扎眼，扎眼深度超過熔融層硬殼厚度不超過燒結礦層為宜，通過扎眼形成透氣孔達到透氣的目的，改善了燒結料層的透氣性，提高垂直燒結速度。料面上透氣孔的排布是有規則的，也可以無規則的排布，但應均勻解決料層透氣性，扎眼孔徑為5～140mm，扎眼孔距50～200mm，孔深5～100mm。

上述工藝所用裝置是這樣實現的：在燒結臺車混合料面上設有一個通過支撐架固定的能夠自由旋轉的轉動輥，轉動輥輥面上安裝有均勻分布的數排扎眼桿，轉動輥無外加動力。當轉動輥上垂直于料面的扎眼桿扎進熔融硬殼后，隨著臺車的移動轉動輥被帶著轉動，已扎進熔融層的前排扎眼桿接續循環工作。轉動輥的配重必須滿足扎眼桿能夠扎進熔融層為宜。

本發明的有益效果是：破除臺車表面燒結礦層熔融硬殼的阻力，改善料層透氣性，通過相對增加料層厚度和燒結機速度來增加燒結礦的產量、提高燒結礦的質量，從而達到降低固體燃料單耗，強化燒結過程的目的。而且該項目的采用較之選擇更大容量和更高負壓的風機來提高負壓，增加風量及提高產量有更好的經濟效果。以64m²燒結機為例，采用此裝置后，燒結機的利用系數提高了0.05t/m².h，年產量提高約10萬噸，年節約成本400萬元。

附圖說明：

下面結合附圖對本裝置進一步說明。

附圖1為本發明實施工藝及裝置示意圖。

圖中1、燒結礦層的熔融硬殼，2、點火器，3、支撐架4、轉動輥，5、扎眼桿，6、臺車。

具體實施方式

在點火后形成熔融硬殼(1)的燒結礦表面上，距點火器(2)1.5米處設有輥式扎眼裝置，通過扎眼裝置在熔融硬殼(1)上扎數排透氣孔，孔深超過熔融硬殼層(1)厚度，以改善燒結礦層的透起性，達到提高產量和質量的目地。

本裝置結構為：通過支架(3)固定的能夠自由轉動的轉動輥(4)輥面上鑲有均勻分布的數排扎眼桿(5)，轉動輥(4)在無動力，依靠臺車自然推動力轉動。以64m²燒結機為例，使用前、后兩個月平均數據對比，當該裝置被采用后，扎孔數據為：孔徑10mm、孔間距100mm、孔深100mm時，燒結機移動速度由2.07m/min增加到2.09m/min，料層厚度由480mm增加到500mm，垂直燒結速度由30.00mm/min增加到31.25mm/min，成品礦的轉鼓指數由75.09％增加到75.28％，篩分指數由6.90％下降到6.83％，FeO由7.40％下降到7.31％，成品礦的中間粒度明顯增加。燒結機的利用系數由1.979t/m².h增加到2.031t/m².h，扣除其它影響因素(料溫的提高、原料結構的調整、水碳的穩定等)，該設備安裝后燒結機利用系數最少能提高0.05t/m².h。